Предлагаем вашему вниманию материал о состоявшемся ивенте.

Флагман российской полиграфии

ОАО «Смоленский полиграфический комбинат» — одно из крупнейших полиграфических предприятий Российской Федерации. Создан комбинат на основании приказа Госкомитета по делам издательств, полиграфии и книжной торговли от 29 января 1974 г. – «для выпуска учебной литературы в многокрасочном исполнении».

А строить предприятие начали еще в 1963 г., в ходе строительства трижды изменяя проект с учетом выпуска новых по тем временам машин. В конце 1975 г. был подписан акт о вводе в эксплуатацию первой очереди комбината – 40 тыс. м2 производственных площадей, рассчитанных на выпуск 526 млн. краскооттисков (кстати, на начало 2012 г. мощность комбината составляла 3566,6 млн. краскоотисков).

В 1976 г. был запущен второй пусковой комплекс такой же мощности, а до 1980 г. – остальные производственные мощности комбината в объеме 606 млн. краскооттисков. В 1975-76 гг. парк печатных машин был дополнен новыми рулонными машинами ПОК-70-2 и ПОК 70-4, а в 1980-81 гг. установлены первые три машины ПОК-75-42Л с газовой сушкой для печати полноцветной продукции.

Также введены в эксплуатацию машины Gazelle 8Q (4+0, шириной печати до 435 мм) и Gallus V330о. В 1993 году запущена рулонная машина WIFAG OF 9.2 (4+4, ширина рулона до 1400 мм), тогда же начата установка девяти машин Cromoset (2+2, 4+4), которые пришли на смену ПОК-70 (4+4, до 700 мм). Этот процесс длился до 1995 года.

В 2001 г. была приобретена высокопроизводительная машина Speedmaster SM 102-5+L, позднее – в 2007 г. Speedmaster SM 102-4.

Гордость СПК — формное производство. Технологию CtP смоляне освоили в 2003 г., введя в эксплуатацию CtP Galileo VXT – высокопроизводительное устройство прямого экспонирования компании Agfa. В 2010 г. было запущено в производство CtP для прямого экспонирования термальных пластин с автозагрузчиком и встроенной системой пробивки форм Agfa Avalon N8-20-S. Есть в Смоленске и современное цветопробное оборудование и плоттеры для распечатки спусков полос – Sherpa 24m, 43, Epson 9900 (1100x3000 мм).

Ну а определяющий в структуре полиграфкомбината - переплетно-брошюровочный цех. При запуске комбината на нем было установлено пять автоматических линий «Книга» и «Книга-270», включающих блокообрабатывающие агрегаты БЗР и БГТ, книговставочные машины В-3 и В-270. Интересно, что именно на смоленском комбинате в 1980 г. была установлена первая в СССР линия Kolbus-70, которая позволила резко повысить качество изготовления учебников. С 1989 по 1993 г. на СПК смонтировано еще три линии Kolbus-70. В 2005 и 2009 гг. предприятие приобрело линии Compact-60 и Compact-30, ВШРА компаний Stahl и Muller Martini.

В 2003 г. техническое переоснащение переплетно-брошюровочного цеха было продолжено, и в период с 2003 по 2012 год в его развитие инвестировано 300 млн. рублей! На предприятии четыре рулонных и два листовых ламинатора, скоростная автоматическая поточная линия Ratio Binder КМ-470, позволяющая выпускать брошюры толщиной от 2 мм и форматом 70х115 мм, позолотные прессы, гравировальный станок для изготовления штампов. Приобретя крышкоделательную машину SAB-100C Petratto, комбинат получил возможность изготавливать интегральные переплетные крышки.

СПК специализируется на изготовлении книг, брошюр, газет, журналов и другой печатной продукции. Общая производственная мощность комбината — 4265 млн кр./отт. В месяц выпускается до 3 млн книг в твердом переплете и 7 млн брошюр в мягкой обложке.

Благодаря высокому потенциалу комбинат сохраняет ведущие позиции на российском рынке печатной продукции. В настоящий период ведется активная работа с шестьюдесятью крупнейшими издательствами. Полиграфкомбинат осуществляет разные виды производственной деятельности: полиграфическую, издательскую, коммерческую, транспортно-экспедиционную. Предприятие располагает «прирельсовым» складом для хранения бумаги, картона и других материалов. Современная книжно-экспедиционная база (КЭБ) грузооборотом 40 тыс. тонн в год, оборудована многоярусными стеллажами для хранения продукции. Поддоны с продукцией загружаются и выгружаются семью кранштабелерами, управляемыми бортовыми компьютерами. Комбинат работает с постоянным кругом фирм-поставщиков качественных материалов и оборудования. При заключении договоров на поставку оборудования предпочтение отдается фирмам, предоставляющим современное качественное оборудование, и на более выгодных условиях. При выборе материалов в первую очередь учитываются технологические требования, экологическая безопасность, экономические показатели. На используемые материалы поставщики предоставляют сертификаты качества. Комбинат осуществляет доставку готовой продукции в любой регион страны грузовым и железнодорожным транспортом.

29 ноября 2010 г. СПК возглавил Олег Ромашков, который продолжил модернизацию производства, направленную на приобретение высококлассного оборудования. В частности, покупка «суперперфектора» Komori Lithrone 44 SP из этого разряда.

Титан идет к титану!

Олег Ромашков, управляющий директор Смоленского полиграфического комбината:

Олег Ромашков, управляющий директор Смоленского полиграфического комбината

«Смоленский полиграфический комбинат входит в пятерку лучших предприятий Смоленской области, удостоен переходящего знамени города-героя Смоленска.

На предприятии работает порядка 1100 человек, и текучесть кадров отсутствует. Зато желающих работать хватает.

СПК работает под эгидой управляющей компании — издательства «Высшая школа». Управляющая компания оказывает нам помощь в сотрудничестве с издателями, подготовке кадров. Сегодня в экономике наблюдается тенденция укрупнения бизнеса. Кустовой метод управления предполагает возможность решения определенных задач на федеральном уровне — так проще достучаться до управляющих органов.

Каждый год мы увеличиваем выпуск готовой продукции. Учитывая экспансию Интернета и прочих средств электронной коммуникации, потребность в книге уменьшается. В то же время растет стоимость сырья и материалов. Чтобы завоевать клиента, мы вынуждены выполнять не всегда рентабельные заказы — от 500 экземпляров. Кроме того, и конкуренция в отрасли производства книг повышается.

Нашу доходную часть стремимся увеличивать, в том числе наращивая производственный потенциал и инвестируя средства в новейший производственный парк. В течение пяти последних лет объем инвестиций составил более 400 млн рублей.

За последние полтора года нам удалось отремонтировать столовую, актовый зал, облагораживаем стоянку для автотранспорта.

Еще одна наша гордость – экспедиционная база: сегодня ни у кого в России нет подобной, позволяющей хранить до полумиллиарда книг. Это семиэтажное здание, все процессы в котором автоматизированы. Наши возможности позволяют хранить одновременно до 10 тыс. тонн бумаги.

Мы располагаем собственным транспортным цехом и разрабатываем логистику доставки продукции издателям. Это выгодно для клиентов, с которыми работаем.

Активно развиваем маркетинговую составляющую участвуем в книжных выставках и форумах технической направленности. В частности, наша делегация посетила drupa 2012. Пытаемся работать на опережение, принимаем на работу молодых специалистов-маркетологов, организовали постоянно обновляемую выставку новой продукции.

Новая машина Komori Lithrone 44 SP будет способствовать выпуску учебников формата 84х108 мм, за счет этого сможем разгрузить остальные листовые машины и принимать заказы от издательств, которые в период пиковых загрузок немного «притесняли».

Не зря говорят: «Титан идет к титану». Поэтому мы, являясь мощной компанией с перспективами дальнейшего развития, будем и в дальнейшем сотрудничать с компанией «ЯМ Интернешенл» как по направлению установки нового оборудования, так и по материалам».

Презентация Komori Lithrone 44 SP

Руководитель отдела маркетинга компании «ЯМ Интернешенл» Стефан Валуйский отметил, что установка перфектора Komori Lithrone 44 SP на Смоленском полиграфическом комбинате – событие для российской полиграфии настолько значимое, что специально было решено организовать «День открытых дверей». Основную презентацию, которая делилась на три части, провел руководитель отдела продакт-менеджмента «ЯМ Интернешенл» Денис Подобед.

Коснувшись преимуществ машин ярусного построения, Денис отметил достоинства Komori Lithrone 44 SP:

сокращение производственного цикла; возможность использования на определенной производственной площади одной, а не двух машин, что способствует экономии производственных площадей; упрощение производственного процесса;

Все это в комплексе способствует ощутимой экономии и снижению себестоимости продукции.

По словам Дениса Подобеда, отдельные производители предлагают рынку машины с устройствами переворота листа, другие – делают акцент на оборудовании ярусного построения. А Komori рассматривает нужды и предложения потребителя, поэтому разработала решения обоих типов, обеспечивая оптимальное соответствие предложения нуждам заказчиков. Komori Lithrone 44 SP имеет классический трехцилиндровый печатный аппарат, без передаточных цилиндров.

Еще одно важное преимущество машины – в хвосте листа не нужно предусматривать места для захватов. Высвободившиеся сантиметры полезной ширины экономят тонны бумаги.

По сравнению с оборудованием для печати с переворотом, в перфекторе меньше перехватов листа, а следовательно выше качество совмещения изображения. Компактность перфектора очень важна для японцев, но ценится и отечественными полиграфистами.

Формат Komori Lithrone 44 SP – 82х113 см – оптимален для печати книг.

Далее Денис Подобед остановился на уникальных разработках Komori, способствующих повышению производительности. Например, система KHS существенно снижает затраты типографии, так как уже тридцатый оттиск – тиражный. Эта разработка произвела мини-революцию в индустрии, изменив представление о сроках выхода на тиражный оттиск. Cистема компании Komori — DOC-S позволяет контролировать качество и совмещение красок.

Денис Подобед отметил, что печатная машина, по мнению Komori, — органичный элемент цифровой системы производства. И часть систем, реализованных в оборудовании компании, делает печатные производства абсолютно прозрачными для управленца, поэтому компания предлагает комплексные решения для интеграции оборудования с современными средствами управления.

Множество реализованных в Komori Lithrone 44 SP решений рассчитано именно на печать двусторонней продукции:

система обдува цилиндров — подает воздух на формы, в результате часть воды испаряется, и краска попадает на оттиск более сухой и насыщенной; на приемном устройстве обычной машины с переворотом оттиск может быть поврежден. В Komori Lithrone 44 SP лист выводится на уровень стапеля передающими цилиндрами, а дальше полотно движется с той же скоростью, что оттиск, и поддерживается на весу транспортером с эффектом «воздушной подушки».

Во второй части презентации на Komori Lithrone 44 SP печатался тираж листа на офсетной бумаге для учебника по естествознанию. В процессе запуска тиража Денис дополнительно рассказал о конструктиве машины:

особенность листопитающей системы Komori Lithrone 44 SP — наличие устройства разгона листа и устройства, слегка изгибающего лист (благодаря этому компенсируется неприводка в конце листа, что важно для печати на тонких бумагах); проводка листов цилиндрами двойного диаметра способствует меньшему количеству перехватов и отсутствию отмарывания; уникальный увлажняющий аппарат с реверсивным проскальзыванием; система отсоса порошка из рабочей зоны печати; уникальная приемка; два широкоэкранных сенсорных пульта для непосредственного управления машины и контроля цвета. Как рассказал Денис Подобед, в Скандинавии машины, подобные Komori Lithrone 44 SP, обслуживаются одним оператором!

Третья часть презентации — вопросы и ответы. В частности, один из вопросов касался сроков перехода машины с тиража на тираж. По словам Дениса, эта цифра в случае с Komori Lithrone 44 SP зависит от многих факторов и может быть сведена к 15 минутам.

Как явствовало из слов Подобеда, для Komori Lithrone 44 SP выход в цвет не является проблемой. Несколько сложнее подстраиваться под различные типы бумаг.

Также одного из редакторов интересовал вопрос – рассматривался ли вариант установки вместо «суперпефектора» обычной машины с переворотом. Денис Подобед рассказал, что в результате консультаций с руководством комбината оптимальным был признан именно ярусный вариант построения. Представителям смоленского предприятия не пришлось переходить на специальные краски для двусторонней продукции – в «суперперфекторе» вполне можно использовать обыкновенные краски.

Впрочем, Алексей Быков, руководитель отдела сервиса печатного и послепечатного оборудования «ЯМ Интернешенл» отметил, то в тестовом режиме машина начала печатать уже 17 декабря. А из сложностей он выделил необходимость готовить специальный фундамент под машину ярусного построения, а также необходимость очень точно позиционировать секции машины при монтаже машины (что было сделано с помощью подрядчика).

Далее состоялась содержательная экскурсия по предприятию, в ходе которой представители отраслевой прессы посетили большинство цехов комбината и ознакомились с особенностями организации технологического процесса.

По окончании официальной части настал черед неформального общения с Олегом Ромашковым и его коллегой, директором по управлению предприятием-главным инженером Тверского полиграфкомбината детской литературы Андреем Паленовым, которые любезно ответили на многочисленные вопросы редакторов профильной прессы.