Компанія працює на майданчику площею 27870 м², виконує понад 10 000 замовлень щотижня, з яких 1 500–2 000 припадають на широкоформатний друк — постери, банери, вивіски та виставкові конструкції. Зростання попиту на зовнішню рекламу змусило підприємство перенести фінішинг усередину виробництва, щоб отримати повний контроль над якістю та термінами.

Найбільшим обмеженням залишалася саме післядрукарська обробка — встановлення люверсів, різання, зварювання та робота з рулонними матеріалами. Автоматизація цього етапу стала пріоритетом.

Споатку компанія інвестувала у зварювач Evolve Air Welder і автоматичні преси для люверсів, що підвищили якість і дозволили масштабувати випуск продукції. Використання прозорих люверсів також спростило перероблення банерів із PP та PE-матеріалів і покращило зовнішній вигляд виробів.

У 2025 р. компанія встановила інтегровану платформу Hybrid TexWiz, яка поєднує різання, встановлення люверсів, зварювання банерів і пошиття тканини в одному процесі. Це дозволило оптимізувати виробництво, підвищити стабільність якості та скоротити ручні операції. Результат — різке зростання продуктивності

Нові рішення ліквідували головне вузьке місце у виробництві банерів і дали змогу обробляти різні матеріали на одній системі. Кількість операторів на цій ділянці зменшується з трьох до одного, що підвищує ефективність використання ресурсів.

У результаті Route 1 Print створила більш масштабований і стійкий workflow: автоматизація фінішингу підвищила продуктивність, стабільність якості та дозволила майже утричі збільшити виробничі потужності без втрати швидкості виконання замовлень.