Маючи близько 70% світового ринку, металізатори Bobst працюють у виробників плівок і паковань по всьому світу. Нова модель автоматизує трудомісткі операції, скорочує налаштування та переходи між завданнями, зменшує витрати енергії та витратних матеріалів.

За словами Річарда Сандбрука, директора з вакуумної металізації, галузь стикається з нестачею кваліфікованих кадрів, що впливає на якість і збільшує відходи. Новий Expert K5 вирішує ці проблеми завдяки розширеній автоматизації та стабільній роботі.

Bobst iMA — це перша повноширинна система управління, що замінює ручне спостереження за алюмінієвими випарниками високоякісними камерами. Вона автоматично контролює температуру до 50 випарників, скорочуючи час налаштування й підготовки, забезпечуючи швидке та точне покриття. Нова консоль управління об’єднує всі функції в одному інтерфейсі, а платформа Bobst Connect забезпечує віддалене керування й техпідтримку.

Автоматизація знижує кількість великих дефектів удвічі та скорочує довжину оптимізації з 12,5 до 5 км на рулон, що зменшує витрати матеріалу. Оновлена вакуумна система скорочує час переналаштування, а контроль стану обладнання дозволяє проводити обслуговування лише за потреби.

Платформа Expert K5 пристосована до різних матеріалів — BOPE, MDO PE, CPP, паперу, BOPP — і підтримує ширину від 1350 до 4850 мм, включно з ультратонкими плівками 6 мкм. Технологія AluBond® забезпечує високу адгезію металу без хімічної обробки, а AlOx GEN II додає прозорі бар’єрні покриття.

Давіде Гараваглія, генеральний директор підрозділу Vacuum, Coating & Laminating, зазначив: «Expert K5 — це втілення бачення Bobst: автоматизація, цифровізація, сталість і підключеність. Це перший у світі металізатор, який працює практично автономно, забезпечуючи стабільну якість без участі досвідчених операторів».