Итак, тема первой публикации - увлажняющий раствор… Он на 50, а то и на 60% является залогом успешной печати. Из чего же состоит увлажняющий раствор?
* вода;
* сложный набор, включающий кислоты, поверхностно-активные вещества, антисептик, антивспениватель, ингибиторы, агенты, понижающие поверхностное натяжение;
* изопропиловый спирт или его заменитель;
Вода — одна из главных составляющих увлажняющего раствора. Для его подготовкииспользуется разная вода: жесткая, «средняя» и мягкая. Кроме того, это может быть водопроводная и артезианская вода.
Основная масса типографий использует водопроводную воду. Водопроводная вода очищается и готовится еще по советстким гостам (ГОСТ 2874-82):
Таблица 1. Требования к водопроводной воде для увлажняющего раствора (ГОСТ 2874-82).
Норматив |
|
Водородный показатель, рН |
6,0-9,0 |
Железо (Fe), мг/дм3, не более |
0,3 |
Жесткость общая, моль/м3, не более |
7,0 |
Марганец (Мn), мг/дм3, не более |
0,1 |
Медь (Сu2+), мг/дм3, не более |
1,0 |
Полифосфаты остаточные (РO3-4), мг/дм3, не более |
3,5 |
Сульфаты (SO4—), мг/дм3, не более |
500 |
Сухой остаток, мг/дм3, не более |
1000 |
Хлориды (Сl-), мг/дм3, не более |
350 |
Цинк (Zn2+), мг/дм3, не более |
5,0 |
Артезианская вода также должна соответствовать этому ГОСТу, но за одним исключением — в ней отсутствуют хлориды. Но как говорилось выше, вода бывает разной. В разных областях Украины качество воды по солям очень отличается.
Для того чтобы начать готовить увлажняющий раствор, необходимо выяснить качественные показатели воды.
Качество воды кардинально меняется дважды в год: весной и осенью. Весной вследствие таянья снегов в воду попадает все, что накопилось за зиму, а накопилось, поверьте мне, немало. Осень — период дождей.
Есть оперативные методы, позволяющие не носить воду в санэпидемстанцию, где стоимость расширенной проверки параметров воды составит от 200 до 500 гривен. Типография должна располагать «джентльменским» набором оборудования и химикатов (тиртрирующие жидкости для определения общей и карбонатной жесткости воды).
При проверке воды следует обратить внимание на:
* уровень рН (кислотность). Водородный показатель (рН) — это параметр, характеризующий концентрацию ионов водорода в растворе, то есть выражающий степень его щелочности или кислотности. Показатель рН может варьироваться от 0 до 14.
Измерительный прибор — обычный рН-метр, погрешность которого составляет ±0,01;
* электропроводность. Электропроводность увлажняющего раствора взаимосвязана с параметрами рН и dH и характеризует содержание в нем солей и различных добавок. Рабочая электропроводность увлажняющего раствора должна быть в пределах от 800 до 1500 мкСм (микроСименсов). При электропроводности менее 600 мкСм увлажняющий раствор начинает «забирать» соли из печатной краски и бумаги, что вызывает плохое закрепление краски на оттиске. Это наблюдается и при низкой жесткости воды. Отличие заключается в том, что причиной снижения электропроводности могут быть не только жесткость воды, но и количество, и химический состав добавок.
При электропроводности больше 1800 мкСм соли, содержащиеся в увлажняющем растворе в избытке, взаимодействуют с печатной краской, что приводит к ее эмульгированию. Соли также могут оседать на валиках увлажняющего и красочного аппаратов печатной машины. А это проблема;
* общая жесткость воды — содержание растворенных солей калия, магния. По уровню жесткости по dH вода классифицируется следующим образом: ниже 4 — очень мягкая вода; 4-8 — мягкая вода; 8-12 — средне жесткая вода; 12-18- довольно жесткая вода; 18-30 – жесткая вода; свыше 30 – очень жесткая вода;
* карбонатная жесткость воды — содержание карбонатов кальция (в простонародье мела). По уровню жесткости по сH вода классифицируется так: ниже 4 — очень мягкая вода; 4-8 — мягкая вода; 8-12 – средне-жесткая вода; 12-18 — довольно жесткая вода; 18-30 — жесткая вода; свыше 30 – очень жесткая вода.
Эти параметры важны для правильного изготовления увлажняющего раствора. После определения качественных параметров воды мы подошли к очень важной операции — это подбор и выбор концентрата увлажнения (в быту буферная добавка). Добавки бывают трех типов:
* для мягкой и средней воды;
* для жесткой воды;
* универсальные (для всех типов воды).
Как же правильно выбрать процент и количество концентрата для изготовления увлажняющего раствора? Необходимо создать модель увлажняющего раствора. Рассмотрим это на примере:
Берем емкость 300-500 мл, наливаем 200 мл воды. Параметры воды нам уже известны. И начинаем вводить по 1 мл 0,5% концентрата увлажнения: для точной дозировки подойдет обычный двухкубовый медицинский шприц. Данные заносим в таблицу:
Таблица 2. Данные «модели» увлажняющего раствора
% концентрата |
Уровень рН |
Электропроводность мкСм |
0,5 |
|
|
1 |
|
|
1,5 |
|
|
2 |
|
|
2,5 |
|
|
3 |
|
|
3,5 |
|
|
Выбираем оптимальный уровень рН — он составляет 4,9-5,3 для стандартной печати.
После подбора % концентрации добавки вводим, если у вас спиртовое увлажнение, 10% изопропилового спирта (20 мл) от объема чистой воды. Модель готова. Можно приступать к работе? НЕТ!
Прежде всего перед запуском «Технотранса» или «Балдвина» (станции охлаждения и подачи увлажняющего раствора) необходимо хорошо промыть всю систему увлажнения (шланги, резервуар холодильника, корыта увлажнения на каждой секции). Ведь практически все замечали, что если слить старый раствор и для вида потереть резервуар холодильника тряпкой, залить новый раствор, то через несколько часов работы новый раствор становится грязным.
Возрастает электропроводность, уровень рН меняется, и возникает более кислая среда. Это связано с тем, что на стенках магистрали накапливаются краса, бумажная пыль, противоотмарывающий порошок и т.д.
Поэтому, чтобы продлить жизнь увлажняющего раствора и хотя бы вывести его в состояние константы (это, конечно, громко сказано, но все-таки), существуют специальные смывочные растворы — щелочные, высококонцентрированные смеси. Алгоритм простой. Сливаем старый увлажняющий раствор, очень тщательно вымываем резервуар холодильника (необходимо использовать спецрастворы, которые растворяют жиры, а это могут быть — ацетон, растворители на основе ацетона (необходимо соблюдать правила пожаробезопасности и охраны труда — обязательны респиратор, резиновые перчатки и защитные очки — поверьте моему опыту).
В холодильниках типа «Технотранс Альфа» и старых моделях «Балдвинов» необходимо почистить ареометр дозатора спирта. Когда вы разберете дозатор и достанете колбу-ареометр, вы сами увидите, какой на нем слой краски и грязи. Работа дозатора становиться некорректной, так как вес ареометра изменяется и происходит неточная дозировка спирта в процессе печати. Когда резервуар почищен и обезжирен, заливается чистая вода, предварительно отключаются подача спирта и концентрата увлажнения. На пульте холодильника устанавливается максимальна температура – 20о С.
Больше невозможно, так как разработчики защитили свои изделия. При температуре свыше двадцати градусов спирт очень быстро испаряется, и есть опасность взрыва паров спирта. Залив воду, добавляем 10% смывочного раствора — такие рекомендации практически у всех производителей этой химии. Включаем холодильник. Смывка начинает циркулировать. Для первой промывки необходим один час циркуляции — и вы увидите, какого цвета станет чистая вода (а ведь это все находится в системе — на трубах, шлангах и изгибах). После данной операции необходимо слить эту «жидкость» и промыть систему два-три раза чистой водой. Есть одна хитрость, чтобы ускорить процесс нейтрализации смывки — при второй промывке чистой водой добавить в нее 1-2% концентрата увлажнения.
Всё — система относительно чистая! Можно начинать работать? НЕТ! Необходимо заменить фильтр увлажнения на новый. Старый фильтр содержит столько «интересных» веществ, что все ваши труды пойдут насмарку. Также необходимо очистить валы увлажнения (резиновый дуктор и, если есть, дозирующий валик специальной смывкой — она называется MRC, хромированные валы — смывкой для очистки хромированных поверхностей). Эти операции (очистка валов увлажняющего аппарата) необходимо делать дважды в день. Вот только после всех этих операций можно заливать новый увлажняющий раствор и начинать печатный процесс.
Эту операцию необходимо проводить минимум один раз в месяц (а лучше два) в процессе профилактики печатной машины. Это поможет в будущем и от проблем уйти и деньги сэкономить.
Увлажняющий раствор — это «кровь» печатной машины. Если он чистый, то и процесс стабилен и постоянен, если загрязненный, тогда и печать проблемная.
В процессе работы необходим постоянный контроль параметров увлажняющего раствора. Следует вести журнал с параметрами увлажняющего раствора. Также очень важна технологическая культура печати. Положим, печатник установил новую форму в секцию, нанес на вискозную губку активатор для пластин (молочко), протравил и начал процесс приладки (это актуально для средних и малых типографий, где количество приладок за смену может доходить до 20, а тиражи маленькие).
И вот представим себе ситуацию: раствор новый, все отлично, за две смены сделали 20-25 приладок на четырехкрасочной машине, и тут начинается проблема — краска мажется и не сохнет. Печатник говорит: «Краска плохая». А дело то не в краске. Вы измерьте кислотность увлажняющего раствора — она будет ниже 4, 6-4, 7, спросите «Варум» («Почему»)? А дело в том, что активатор пластин — это кислота, и после промывки пластины она попадает в увлажнение, а так как система замкнутая, то она там накапливается и пошло-поехало. Делайте выводы…
При возникновении любой проблемы в процессе печати необходимо в первую очередь проверить параметры увлажняющего раствора, дабы сразу понять, откуда ноги растут.
Если увлажняющий раствор у вас практически «константа», то вы избавляетесь от 60% проблем в печати.
Продолжение следует…..