Компанія продемонструвала передові технології, які поєднують традиційний і цифровий друк, художнє оздоблення та сучасну автоматизацію. Серед представлених машин були новітні лазерні установки початкового та середнього рівня та дві машини серії GT360 для традиційного оздоблення етикеток преміум-класу.

Особливу увагу привернув дует технологій Jet D-Screen і лазерного висікання. Ця синергія ідеально підходить для цифрової трансформації етикеток. Модуль Jet D-Screen дозволяє створювати вражаючі багатошарові ефекти, тактильний рельєф, наносити вибірковий лак, шрифт Брайля, а також деталі з фольги та металізованого домінгу.

Завдяки автоматизованим функціям, таким як зміна завдань за штрихкодом, автоматичне позиціонування поздовжнього різання та турельні системи намотування, машини Cartes дозволяють обробляти етикетки за один прохід, без зайвих витрат часу, матеріалів та налаштувань.

 

GT365WHSSR: двошаровий друк та гібридні технології
GT365WHSSR — технологічна лінія (мал. 1) для виготовлення етикеток методом двошарового друку з використанням трафарету, плоского гарячого тиснення та гібридних технологій (зокрема металізованого домінгу).


 

Малюнок 1. Конфігурація GT365WHSSR

 

У представленій на Labelexpo Europe конфігурації були використані такі ключові модулі:

  • розмотувач;
  • флексографічна секція (напівротаційна) — для суцільного або вибіркового лакування;
  • секція ламінування — нанесення УФ- та безосновних плівок, УФ-сушарка VTI (40–160 Вт/см);
  • секція плоского гарячого тиснення (Flat hot stamping) — для перенесення фольги, конгреву;
  • дві секції плоского трафаретного друку — для суцільного, вибіркового лакування, тактильного друку. Кожна має УФ-сушарку VTI (29–250 Вт/см);
  • напівротаційна висікальна секція — для точного висікання без заміни магнітних циліндрів;
  • модуль UM 360 — для перенесення фольги для створення металізованого домінгу (дозволяє наносити металізований шар на матеріал перед його покриттям прозорою поліуретановою смолою — домінгом. У результаті виходять об’ємні, глянцеві наліпки з ефектом металевого блиску).
  • намотувач.

 

GT368WSHS-SJ-UM-RH: повний цикл виробництва етикеток

На Labelexpo Europe 2025 демонструвалася GT368WSHS-SJ-UM-RH — розширена конфігурація на базі GT360, яка забезпечує повний цикл виготовлення етикеток із чистого матеріалу. Ця лінія укомплектована напівротаційною висікальною секцією та модулем UM 360 аналогічно до GT365 (мал. 2).

 

 

Малюнок 2. Конфігурація GT368WSHS-SJ-UM-RH

 

Відмінності GT368WSHS-SJ-UM-RH від GT365WHSSR:

  • має три секції плоского трафаретного друку (проти двох);
  • включає цифрову оздоблювальну секцію Jet D-Screen (струменеве нанесення лаку з LED-УФ-фіксацією);
  • обладнана спеціалізованою секцією гарячого тиснення з функцією вирізання віконець (Window hot stamping);
  • має інтегровану систему видалення висічених віконець (Depastillage);
  • має аплікатор «етикетка на етикетку» (Label-on-Label);
  • використовує систему Nexus Link для компенсації руху полотна та підвищення швидкості;
  • оснащена другою секцією плоского гарячого тиснення.

 

Перелік модулів і функцій для платформи GT360

Розмотувач — подача рулону, контроль натягу, склеювання рулонів, система приводки, коронна обробка.

Система коронної обробки — підвищує поверхневу енергію матеріалу, покращує адгезію фарб і клеїв.

Система ведення полотна з датчиком — утримує полотно в реєстрі, розпізнає друкарські мітки.

Флексографічна секція — нанесення лаків, суцільних або вибіркових шарів фарби.

Секція ламінування — нанесення захисних або декоративних плівок.

Система УФ-затвердіння — полімеризація лаків і фарб (40–160 Вт/см або 29–250 Вт/см).

Секція плоского гарячого тиснення — перенесення фольги, конгрев, створення преміум-ефектів.

Секція плоского трафаретного друку — нанесення товстого шару фарби, тактильні ефекти.

Цифрова оздоблювальна секція (Jet D-Screen) — струменеве нанесення лаку з високою точністю.

Напівротаційна висікальна секція — точне висікання з системами AIR GAP і IMAGE DISTORTION.

Модуль UM 360 — нанесення фольги для створення металізованого домінгу.

Секція Depastillage — видалення висічених віконець.

Аплікатор Label-on-Label (LOL) — нанесення другої етикетки поверх першої.

Система Nexus Link — стабілізація полотна на високих швидкостях.

Намотувач — намотування готових рулонів, збір відходів, поздовжнє різання, турельна зміна рулонів.

 

Приклади модулів для машин серії GT360

 

Малюнок 3. Вихідний модуль

Оснащений повною сервоприводною системою та пневматичним валом діаметром 76 мм, що дозволяє працювати з рулонами діаметром до 800 мм. Для стабільної та точної подачі матеріалу він має електронну систему проводки полотнища з ультразвуковим датчиком. Конструкція передбачає стіл для склеювання полотна, пневматичні затискачі та диспенсер клейкої стрічки. Для забезпечення надійної адгезії фарб і лаків у модуль інтегровано систему коронної обробки VETAPHONE потужністю 2 кВт. Крім того, пристрій обладнано датчиком приводки, який працює як за друкованими мітками, так і за будь-яким кольоровим контрастом, що гарантує точність позиціонування полотна під час подальших технологічних операцій.

 

Малюнок 4. Секція флексолакування

Для суцільного та вибіркового лакування, укомплектованна анілоксовим валом, друкарським/лакувальним циліндром, гумовою гільзою EPDM та фарбовою ванночкою TRESU із системою ракельних ножів.

 


 

Малюнок 5. Секція трафаретного друку

Для суцільного, вибіркового та тактильного друку. Оснащена УФ-сушінням VTI з потужністю 29–250 Вт/см. Система Nexus Link призначена для компенсації руху полотнища та підвищення робочої швидкості.

 

 

Малюнок 6. Секція нанесення гарячої фольги та тиснення

Оснащена чотирма індикаторами тиску на мікрометричних гвинтах, тримачем для кліше та матриці/контрматриці, що дозволяє також виконувати конгревне тиснення. Має незалежний поперечний та поздовжній фольгоносії, кожен з яких підтримує багатократне повторне налаштування.

 

Малюнок 7. Напівротаційна висічка

Дає змогу виготовляти етикетки різної довжини без потреби замінювати дорогі магнітні циліндри. Вона оснащена беззубцевим магнітним циліндром Z179 (22,3"), до якого кріпиться гнучка висікальна пластина, що значно здешевлює та прискорює підготовку. Точність обробки забезпечує система AIR GAP, яка регулює відстань між ножем і контрциліндром, гарантуючи повне прорізання матеріалу етикетки без пошкодження підкладки. Додатково інтегрована система IMAGE DISTORTION автоматично коригує можливі деформації матеріалу, компенсуючи його розтягнення або стиснення, завдяки чому друковане зображення завжди ідеально збігається з контуром висікання.

 


 

Малюнок 8. Модуль плоскої висічки та плоского тиснення

Працює у плоскому режимі, що забезпечує максимальну деталізацію контуру та чіткість дрібних елементів, недосяжних для ротаційних систем. У режимі гарячого тиснення модуль переносить фольгу з можливістю поєднання з конгревом, створюючи об’ємні й тактильні ефекти. Вузол дозволяє комбінувати процеси — від стандартного тиснення до плоскої висічки — та гарантує високу якість оздоблення незалежно від складності дизайну.

 

Малюнок 9. Лазерна висічка

Дозволяє вирізати складні форми без традиційних штампів. Ця технологія забезпечує гнучкість, точність та швидкість, що ідеально підходить для малих та середніх накладів, мінімізуючи час підготовки та витрати на інструменти.

 

 

Малюнок 10. Система подвійної подачі матеріалу

Дозволяє одночасно обробляти два окремі рулони, що є ідеальною функцією для створення багатошарових етикеток. Технологія забезпечує можливість комбінувати різні матеріали та шари за один прохід, наприклад, створюючи складні «сендвіч»-етикетки або додаючи спеціальні плівки, що значно підвищує універсальність виробництва і скорочує час виконання замовлення.

 

Малюнок 11. Модуль для контролю натягу

Завдяки автоматичному регулюванню, запобігає деформації та розривам, дозволяючи працювати з різними матеріалами на високій швидкості і значно зменшуючи кількість браку.

 

Малюнок 12. Модуль фіксації фольги

Дозволяє наносити фольгу з високою точністю, забезпечуючи ідеальне суміщення з попередньо надрукованими елементами. Завдяки повній автоматизації та контролю натягу, модуль ефективно запобігає зморщуванню або зміщенню фольги, що гарантує високу якість кінцевої продукції. Ця технологія робить можливим високоточне нанесення голографічних зображень, металізованих елементів або захисних знаків на етикетки.

 

Малюнок 13. Автоматична турельна система

Забезпечує безперервний процес виробництва, автоматично переключаючи рулони після намотування. Коли перший рулон досягає заданої довжини, система автоматично відрізає полотнище і починає намотувати матеріал на другу, порожню втулку, що знаходиться на турелі. Це усуває потребу в ручній заміні рулонів та зупинці машини, значно підвищуючи ефективність та продуктивність, особливо за великих накладів.

Малюнок 14. Вихідні модулі

Працюють з рулонами до 800 мм у діаметрі, мають додатковий вал для менших рулонів (до 500 мм), вал для збору відходів (до 650 мм), 10 дискових ножів для поздовжнього різання. Модуль оснащено автоматичним контролем натягу й напівавтоматичною турельною системою

 

Також компанія Cartes показала на Labelexpo Europe п’ять рішень на платформі GEMINI

GE363VJL: комплексне рішення для оздоблення

Машина GE363VJL є комплексним рішенням, що об’єднує цифрові та лазерні технології для оздоблення етикеток (мал. 15). Її основна перевага — інтеграція трьох ключових секцій: нанесення покриття, фірмової технології цифрового декорування Jet D-Screen та інноваційної системи лазерної обробки. Завдяки технологіям Cut-on-the-fly та Invisible Laser Cutting (ILC), машина забезпечує високу швидкість та ідеально чисте різання без видимих країв.

Ключова особливість: післядрукарська обробка завдяки інтеграції цифрових та лазерних технологій, що забезпечує ідеальний результат без фізичних штампів.

 

Малюнок 15. Конфігураційні особливості GE363VJL

 

Представлена на Labelexpo Europe лінія має конфігурацію:

  • розмотувальний вузол;
  • флексографічне лакування;
  • ламінування;
  • цифрове оздоблення: модуль Jet D-Screen;
  • лазерна обробка;
  • намотувальний вузол.

 

GE364VHWR: поєднання традицій та інновацій

Машина GE364VHWR розроблена для універсального виробництва етикеток, поєднуючи традиційні механічні технології з сучасними функціями. Її головна особливість — комбінація ротаційного та напівротаційного флексолакування, плоского гарячого тиснення та напівротаційної висікальної секції. Ця конфігурація дозволяє виконувати високоякісне оздоблення для коротких, середніх і навіть довгих накладів, забезпечуючи гнучкість у роботі з різними матеріалами (мал. 16).

Малюнок 16. Особливості конфігурації GE364VHWR

 

Ключова особливість: Гнучке виробництво завдяки поєднанню ротаційного, напівротаційного та плоского гарячого тиснення.

 

Запропонована на Labelexpo Europe конфігурація містить:

  • розмотувальний вузол;
  • флексолакування;
  • ламінування;
  • плоске гаряче тиснення: модуль для перенесення фольги з мікрометричним регулюванням тиску та можливістю багатоступінчастого налаштування повторів;
  • напівротаційну висічку;
  • намотувальний вузол: система перемотування з пневматичним валом, валом для відходів та десятьма флюгерними ножами для поздовжнього різання.

 

GE363WJR: гібридна машина для вдосконаленого оздоблення

Машина GE363WJR є гібридною платформою, що поєднує напівротаційну флексосекцію, технологію цифрового декорування Jet D-Screen та напівротаційну висічку (мал. 17). Це поєднання забезпечує розширені можливості для оздоблення, дозволяючи створювати складні, комбіновані етикетки. Ключовою особливістю є інтеграція цифрових технологій з традиційними методами, що надає безпрецедентну гнучкість у виробництві.

Ключова особливість: Розширені можливості оздоблення за рахунок поєднання традиційної флексографії, цифрового декорування та висічки.

 

Малюнок 17. Особливості конфігурації GE363WJR

 

Зупинимося на конфігурації системи GE363WJR, представленій на Labelexpo Europe:

  • розмотувальний пристрій;
  • флексографічний модуль для лакування;
  • модуль цифрового декорування Jet D-Screen;
  • лазерний модуль;
  • намотувальний пристрій.

 

GE362WL: інноваційне рішення для лазерної обробки

GE362WL — це ідеальне рішення для лазерного різання, відрізняється найшвидшою на ринку системою подвійного лазера (мал. 18). Інноваційна технологія Invisible Laser Cutting (ILC) дозволяє отримувати ідеально чисті краї без білих слідів. Машина повністю автоматизована, що мінімізує втручання оператора та значно прискорює виробництво.

 

Малюнок 18. Особливості конфігурації GE362WL DUAL

 

Ключова особливість: Висока швидкість та продуктивність завдяки подвійній лазерній системі, що ідеально підходить для великосерійного виробництва.

 

Розглянемо особливості конфігурації GE362WL DUAL:

  • розмотувальний та підготовчий модуль;
  • флексографічне лакування;
  • ламінування;
  • лазерний модуль;
  • система намотування.

 

Малюнок 19. GE361L Star

 

GE361L Star: ефективне лазерне обладнання початкового рівня

GE361L Star — це лазерна конвертувальна система початкового рівня від Cartes. Її головна перевага — це компактність та ефективність, що робить її ідеальним рішенням для тих, хто входить у світ лазерної обробки. Машина здатна виконувати високоточне різання та обробку матеріалів «на льоту» завдяки 3D-гальванометричній голові та інноваційним лазерним джерелам.

Ключова особливість: Ідеальна для початкового рівня, поєднує компактність, доступність та високу точність лазерної обробки.

 

Конфігурація та модулі GE361L Star:

  • модуль розмотування: працює з рулонами до 600 мм та оснащений електронним направником, а також станцією швидкої зміни рулону для підвищення продуктивності;
  • ламінаційний модуль: для роботи з УФ-плівками та самонатяжними плівками;
  • лазерний модуль: оснащений одним лазерним джерелом, яке може бути представлене трьома версіями: L350-S170, L350-S310 та L350-SS350 (Semi-Sealed®) з необмеженим терміном служби. Завдяки технології Cut-On-The-Fly та 3D-гальванометричній голові, машина може різати зі швидкістю до 12 м/с;
  • Система намотування: сервопривідна працює з рулонами до 600 мм. Включає додатковий вал для менших рулонів, а також окремий вал для намотування відходів з п’ятьма дисковими ножами для поздовжнього різання.

 

Зведений перелік модулів платформи Cartes Gemini

Розмотувальні вузли: сервопривідні з пневматичним валом, електронним веденням полотна, столом для склеювання та коронною обробкою.

Флексографічні модулі: для лакування та друку, з циліндром Z88, EPDM-гільзою та закритою камерою TRESU.

Ламінаційні модулі: для роботи з УФ- та безпідкладковими плівками, з УФ-сушінням VTI.

Цифрові модулі: Jet D-Screen для об’ємного та цифрового оздоблення з використанням УФ-LED ламп.

Лазерні модулі: потужністю 350 Вт (CO₂ SEMI-SEALED®), з гальванометричною системою, технологіями Cut-on-the-fly (дозволяє різати матеріал без зупинки, безпосередньо під час руху полотнища) та ILC (Invisible Laser Cutting — дозволяє виконувати лазерне різання без видимих «білих» країв), чилером (для охолодження водяного контуру лазера) та вакуумним столом.

Модулі тиснення: плоске гаряче тиснення для фольги та конгреву з мікрометричним регулюванням.

Модулі висічки: напівротаційна висічка з системами AIR GAP та IMAGE DISTORTION або лазерна висічка.

Намотувальні вузли: сервопривідні системи з валами для відходів, лезами BLADE RUNNER, турельним намотувачем та системою автосклеювання втулок NORDSON.

Приклади модулів платформи Cartes Gemini

 

Малюнок 20. Секція гарячого фольгування та тиснення

Для нанесення металізованої або голографічної фольги, а також для створення об’ємних рельєфних ефектів. Оснащена точним мікрометричним регулюванням тиску та незалежними подавачами фольги, що дозволяє отримувати високоякісне зображення, ідеально суміщене з друкованими елементами.

 

Малюнок 21. Модуль перевороту полотнища

Є важливою частиною машин для рулонної обробки, оскільки дозволяє перегорнути матеріал на 180°, що дає змогу друкувати або обробляти обидві сторони етикетки за один прохід. Це значно підвищує ефективність виробництва, мінімізує час простоювання та розширює функціональність кінцевого продукту, дозволяючи створювати двосторонні та багатошарові етикетки.

 

Малюнок 22. Модуль J-DScreen

Дозволяє наносити об’ємний глянцевий лак, тактильні ефекти та робити імітацію металевого об’ємного тиснення без використання фізичних кліше або трафаретних форм. Завдяки струменевим голівкам та УФ-світлодіодним лампам, він наносить лак з високою точністю, фіксуючи його «на льоту». Ця система надає етикеткам преміального вигляду, значно підвищує їхню візуальну та тактильну привабливість, а також скорочує час на підготовку виробництва.

 

Малюнок 23. Секція лазерної порізки

Дає змогу різати матеріал без фізичних штампів. Система має подвійну подачу матеріалу для створення багатошарових етикеток, а також модуль контролю натягу для забезпечення стабільності полотна.

 

Малюнок 24. Модуль напівротаційної висічки

Ключовий компонент для точного та швидкого вирізання етикеток. У ньому використовуються магнітний циліндр та гнучкі висічні пластини, що дозволяє працювати з різними формами. На відміну від ротаційної висічки, цей модуль працює в напівротаційному режимі, що забезпечує гнучкість при зміні накладів та економію на висічних інструментах, оскільки довжина пластини не залежить від довжини етикетки

 

З питань, пов’язаних з устаткуванням Cartes та відвідання стенду компанії
на Labelexpo Europe, звертайтеся до UVI SYSTEMS LLC
Україна, 03035, м. Київ, вул. В. Липківського, 37-В, оф. 335
Моб.: +38 (067) 975-43-33
E-mail: info.uvis@gmail.com, sales@uvisys.com.ua