Дейвід Росселло, керівник центру компетенції Bobst і керівник процесів досліджень і розробок у глибокому друці розповів, що проєкт розпочався в 2019 році, коли Esko реалізовувала проєкт Extended Color Gamut у додрукарській обробці.

«Ми прагнули представити щось нове. Технологія глибокого друку — це стабільна технологія з меншими змінними порівняно з іншими, і вона завжди є точкою відліку під час порівняння результатів якості друку, і ми зосереджені на покращенні продуктивності, управління та ефективності». Дейвід пояснив, що фрагментація замовлень із різною кількістю завдань і змін означає, що друкарі традиційно стикаються з проблемами під час заміни циліндра для кожного кольору, оскільки процес налаштування кольору вимагає багато часу для досягнення найвищої якості.

«Оскільки у Bobst не було інструменту підбору кольорів, це залишилося в руках замовника, — сказав Россело. — Ми вирішили поглянути на час налаштування та сказати: «Добре, давайте спростимо життя клієнтам та оцифруємо цей процес». Ми знали, що нам потрібна оптимальна технологія для перевірки реєстру друку, щоб спростити налаштування кольору. Нам потрібне було першокласне кольорове програмне забезпечення для додрукарської підготовки, і ми зіткнулися з проблемою поєднання цього в машині, щоб виправити колір належним чином. Тут у гру вступає Esko».

Девід Нейсбі, директор з розвитку бізнесу Esko, пояснив, що ключовою технологією в розробці рішення стала система AVT SpectraLab – провідна технологія на ринку, вперше запущена в 2012 році. SpectraLab XF є третім і останнім поколінням. «На вдосконалення цього вимірювального приладу, сертифікованого ISO, знадобилося багато років. І сьогодні ми пишаємося тим, що можемо вимірювати друковане зображення під час запуску машини та під час процесу друку, – сказав Дейвід. — Це технологія, якою може скористатися будь-який виробник машин, і компанія Bobst чітко розуміла, як вони можуть перетворити це на перевагу для своїх клієнтів, щоб підвищити продуктивність, зменшити вплив на довкілл та, зрештою, збільшити прибуток».

Команда Bobst оцінила кілька технологій і визначила, що Esko має повне рішення для задоволення їхніх технологічних потреб. «Працюючи разом, відділи досліджень обох компаній розробили ПЗ, яке спрощує взаємодію оператора з AVT SpectraLab XF і дозволяє відображати інформацію про щільність і колір в реальному часі в інтерфейсі користувача Bobst, — сказав Дейвід. — Тестування впродовж 2022 р. показало дуже добрі результати, і тепер ми можемо спів ставити показники машин зі спектрофотометром X-Rite eXact у межах одного ΔE, прийнятого галуззю допуску.

«Через тенденцію до скорочення довжини, підбір кольорів і пов’язані з цим витрати й час створюють велике вузьке місце, що призводить до неприйнятних витрат для переробника, — сказав Нейсбі. — Зі smartGravure ми зробили великий крок вперед із цим рішенням». Дейвід Росселло з Bobst додав: «По суті, Esko дав нам рецепт того, як ми можемо виправити колір у машині у цифровий спосіб. У результаті ми тепер маємо 100% контроль над тим, що відбувається в машині за допомогою smartGravure. За допомогою цього нового інструменту користувачі можуть усунути будь-яку помилкову реєстрацію, відмінності у збільшенні значення тону (TVI) і контролювати колір, і все це одночасно. Допуски Delta E гарантовані, а також дає змогу регулювати технологічні кольори, які ми можемо виміряти у разі будь-яких відхилень, фактично закриваючи цикл підбору кольорів у самій машині. «З точки зору контролю виробництва, це означає, що повторюваність може бути забезпечена, оскільки все оцифровано. Наразі машина виконує коригування, щоб привести все у відповідність до еталонного тесту, — сказав він. — Це нова технологія, яка може бути реалізована в машині для глибокого друку, щоб забезпечити клієнта повністю контрольованим результатом від першого до останнього метра».

Оскільки близько 50% часу витрачалося на налаштування та 50% на виробництво, експерти з розробки Esko та Bobst проаналізували дані та визначили, де були вузькі місця в процесі глибокого друку.

«Ми визнали, що клієнт витрачав від 45 хвилин до двох годин на підбір кольорів, — додав Дейвід. — Очевидно, що можна втратити значну кількість часу. Оскільки ми є виробниками машин, ми ніколи не дивилися на хімічний склад фарби, яка використовується для плашкових кольорів. У нас чудові стосунки з Esko, і оскільки нам потрібен був партнер зі світу додрукарської підготовки, експерт із ПЗ та, бажано, рішення, яке інтегрувалося б із робочим процесом Esko Automation Engine для читання як композиції, так і кольору, було цілком доцільно працювати разом».

Esko була ключовою частиною проєкту з першого дня – фактично перший відбиток пальця був надрукований з логотипом Esko. Девід Нейсбі з Esko пояснив: «Мрія всіх виробників — мати можливість запускати машину автоматично, без налаштування кольору. Завдяки цьому партнерству ми пишаємося тим, що можемо надати операторам можливість досягти їхньої мети.

«Фундаментальною частиною цього процесу є точне вимірювання кольору, оскільки все в робочому процесі залежить від цього, — сказав Росселло. — По-друге, треба спростити робочий процес даних про колір. Оператори машини не можуть вводити комплексні цільові значення щільності та кольору на боці машини. Щоб досягти цього, SpectraLab XF підключено до продукту X-Rite ColorCert, який перебуває в хмарному рішенні Esko S2. Інформація про цільовий колір завдання надсилається на друкарню та автоматично налаштовує SpectraLab XF на вірні значення для кожного друкарського блоку». Esko AVT SpectraLab XF забезпечує ідеальну відповідність кольору та узгодженість із специфікаціями бренду, допомагаючи зменшити відходи, сповіщаючи про відхилення щільності кольору та допомагаючи операторам повернутися до потрібних кольорів. Завдяки новим можливостям управління кольором від Bobst ця можливість перетворюється на автоматизоване кольорове рішення із замкненим циклом. «Наш перший тест був у 2019 році, і тепер ми нарешті налаштували його на машині в нашому центрі компетенції, — додав Дейвід. — З точки зору різниці, яку робить smartGravure, він просто кращий. Він виконує автоматичні налаштування, щоб наблизити колір до цільової щільності. Під час тестів за допомогою smartGravure було досягнуто 94,6% розширеної кольорової гами, а найнижчий показник все ще становить вражаючі 89%. Діапазон 89-95% є напрочуд високим, лише деякі дуже спеціальні кольори відсутні».

«Те, на що досі витрачалися години, тепер можна значно скоротити до 20 хвилин, залежно від роботи та кольорів, — сказав Дейвід Россело. — Щоб замінити циліндр, від того моменту, як машина зупиняється, тепер потрібно виконати лише кілька механічних змін, і нам не потрібно нічого змивати. Для нової роботи не потрібно налаштовувати колір, тому ми можемо змінити циліндр набагато швидше та повернутися до нової роботи менш ніж за 20 хвилин».

Девід Нейсбі сказав, що з точки зору фактичних заощаджень і вигод цифри настільки ж вражаючі, наскільки й приголомшливі. «Підвищення ефективності означає, що час простою скорочується на цілих 70%, а те, що раніше займало приблизно 90 хвилин, скоротилося до менше ніж півгодини, — сказав він. — Це явно створює додаткові переваги з точки зору доступності машин і загального підвищення продуктивності».

Щоб виміряти колір, оператори глибокого друку мають надрукувати тестовий зразок, який передбачає запуски та зупинки, коли вони досягають швидкості підбору кольорів, друкуючи приблизно 300-350 метрів щоразу перед тестуванням і повторюючи, доки колір не стане ідеальним.

«Це багато витрачених матеріалів та чорнил, а також енергії та часу, — сказав Дейвід. — Зі smartGravure тепер усе це можна досягти за допомогою однієї зупинки та запуску, що означає до 60% скорочення матеріалів, збережених під час переходу. Це не лише приносить великі переваги з точки зору матеріальної вигоди, але й додатково запобігає втратам, дозволяючи клієнтам друкарень виявляти проблему на ранній стадії, а не тоді, коли вся бобіна готова».

Дейвід пояснив, що перевірка Pantone показала першу оцінку «Сукупність кольорів друку», яку коли-небудь досягала машина глибокого друку. «Це було зроблено за один цикл на друкарській машині RS 6003 у нашому центрі компетенції з 2369 кольорами, де ми досягли 92,1% оцінки, — сказав він. — Завдяки цьому новому інструменту, розробленому Bobst і Esko, компанії глибокого друку можуть насолоджуватися наскрізним оцифрованим процесом, що дозволяє їм з легкістю відповідати найвищим галузевим стандартам і перевищувати їх».

Цей прес-реліз спочатку було підготовлено з використанням інформації, зібраної в інтерв’ю з Давіде Росселло та Джонатаном Джубілато, директором із продуктів Bobst для глибокого друку. На жаль, невдовзі після цього, у серпні 2024 року, Джонатан загинув під час спуску з вершини в північних італійських Альпах. Таким чином, цей прес-реліз публікувався з поваги до Джонатана, цінного колеги та друга, та його родини.