Инновационные решения от «ЯМ Интернешнл»

29 мая в московском киноцентре «Эльдар» (в ресторане «Жестокій романсъ») состоялся семинар «Инновационные решения от «ЯМ Интернешнл», изюминкой которого стал рассказ об уникальной технологии H-UV – одном из наиболее передовых решений для полиграфии из представленных на рынке. Во всем мире компания Komori уже установила около трехсот машин, работающих по данной технологии, из них около 50 машин установлено в Европе, почти половина из которых во Франции (примерно четверть из которых — формата В2, остальные – формата В1).

 

«Созданная Komori и для Komori»

 

С презентацией перед гостями семинара выступил Филипп Фиол – управляющий директор французского представительства Komori, имеющий опыт успешной продажи машин технологии H-UV многим клиентам. Филипп отметил, что, по его мнению, рынки стран СНГ не очень отличаются от рынка Франции. Для полиграфистов как Франции, так и России, Украины, других государств СНГ важны технологические и различные маркетинговые аспекты эксплуатации машин, непосредственно влияющие на бизнес. По словам Филиппа, реалии полиграфического рынка заставляют пользователей офсетных машин задуматься над рядом вопросов:

насколько сильна в вашем сегменте ценовая конкуренция? является ли эффективным решением печать большими объемами, приносящая незначительную прибыль? нужна ли преимущественному количеству ваших заказчиков оперативность? могли бы вы продавать продукцию с высокой добавочной стоимостью?

На все эти вопросы, кроме второго, ответ однозначно утвердительный!

Филипп Фиол также отметил, что в современном мире грани технологий и бизнес-сегментов стираются. В результате, к примеру, банки стремятся оказывать клиентам IT-услуги. Соответственно, изменяется и полиграфический бизнес, представителям которого важно ответить на вопрос «Нужно ли диверсифицировать решения для клиентов, предлагать более разноплановые средства коммуникации? Или клиенты типографий по-прежнему более всего ценят тактильные ощущения?»

Технология H-UV, впервые показанная на Ipex 2010, выводилась на рынок под слоганом «One pass – one productivity» и была связана с выходом Komori на рынок печати по требованию.

«Что же такое H-UV? Это только краска, сушка, специальные пластины или полотна, увлажняющий раствор? Нет! Это многогранный специфический процесс, разработанный компанией Komori для машин Komori, с использованием высококлассных проверенных компонентов технологии и богатого опыта Komori (рис. 1)», — подчеркивает Филипп Фиол.

 

 

 

Рисунок 1. H-UV – это многогранный специфический процесс, разработанный компанией Komori для машин Komori

 

H-UV – уникальный процесс, который привносит в типографский бизнес высокое качество, надежность, экологичность, экономическую эффективность. В технологии H-UV используются машины УФ-печати, но особые – «разработанные Komori для Komori», а также уникальная система закрепления краски с помощью специальных УФ-сушек и высокочувствительных красок.

Филипп Фиол детально остановился на видах закрепления краски, применяемых в полиграфии, которых насчитывается четыре:

традиционные краски, работающие по принципу окислительной полимеризации; ИК-сушки для катализации процессов окислительной полимеризации; классические УФ-сушки с ртутными лампами; специальные светодиодные сушки LED-UV для полимеризации высокочувствительных красок.

Прежде, чем создать технологию H-UV, Komori провела массу тестов на заводе в Цукубе, чтобы разработать собственный концепт сушек, в которых сохранены все преимущества светодиодных УФ-сушек (LED-UV), но при этом устраняются их недостатки.

Общеизвестно, что лампы, используемые в технологии H-UV, долговечнее (в 12-15 раз, чем лампы в классической УФ-технологии; среднее время работы УФ-лампы – 1000 часов, LED-лампы – 15 000 часов), потребляют существенно меньше электроэнергии, чем традиционные лампы (вследствие этого не перегреваются запечатываемые материалы и выделяется меньше тепла), моментально включаются и выключаются.

Если же говорить о недостатках источников излучения в технологии LED-UV, то это:

небольшое расстояние между источником излучения и запечатываемым материалом — ±15 мм, что может вызывать проблемы при запечатывании картона;  необходимость устанавливать их над цилиндром печатной машины; пожелтение лака в процессе полимеризации; для LED-сушек рекомендуется специальная секция сушки; высокая стоимость LED-сушек.

При использовании технологии H-UV для достижения полимеризации краски нет необходимости использовать промежуточные сушки. В большинстве случаев H-UV-сушка устанавливается только на приемке либо на приемке и перед переворотом листа, если речь идет о перфекторах (рис. 2). Машины с переворотом в сочетании с H-UV становятся высокопроизводительными и не имеют проблем, как при печати с переворотом обычными красками.

 

Рисунок 2. Конфигурация Komori GL-840P, оснащенной технологией H-UV

 

Подобная эффективность связана с узким диапазоном УФ-излучения, в котором работает лампа (рис. 3). Как правило, диапазон работы УФ-ламп (длина волны спектра излучения) шире, чем у специальных ламп, разработанных Komori, что чревато генерацией озона и выделением значительного количества тепла. Зона спектра излучения в технологии H-UV – узкая, поэтому озон не выделяется, меньше и количество выделяемого тепла. То, что не выделяется озон, очень важный фактор – в случае с использованием сушек H-UV детали машины не покрываются коррозией, как иногда на УФ-машинах, и не нужно дополнительно отводить озон.

 

 

 

Рисунок 3. Сравнение спектров излучения технологий Classic UV, LED-UV и H-UV

 

Несколько большая стоимость лампы для технологии H-UV, чем традиционных УФ-ламп, компенсируется большей продолжительностью жизни и меньшим в четыре раза энергопотреблением – сопоставимым с энергопотреблением ламп LED-UV (15,8 кВт — лампа 10,2 кВт, водяное охлаждение – 4,6 кВт на LS-429). Лампы для технологии H-UV менее долговечны, чем лампы для LED-UV, но и стоят значительно дешевле!

 

Преимущества технологии H-UV в сравнении с УФ-технологией.

Малое выделение тепла

в зоне сушки температура выше всего на 4-5о С, чем температура в помещении; не требуется дополнительных затрат на поддержание климата в помещении; не требуется вытяжек для отвода горячего воздуха.

Отсутствие озона

технология H-UV не работает в диапазоне волн, где происходит выделение озона; экологичность, нет угрозы коррозии поверхностей машины; не требуется дополнительных затрат для отвода озона.

Простота в печати на картоне или при использовании лаков

расстояние между H-UV лампой и материалами, как при классической УФ-печати; хорошая адгезия, не требуется использование лаков для дополнительной защиты оттисков.

По словам Филиппа Фиола, УФ-машина — это «сложный продукт индивидуального применения», при этом многосекционные машины требуют построения сложной инфраструктуры. Использование технологии H-UV позволяет уменьшить занимаемую машиной площадь.

Филипп показал видеоролики, на которых демонстрировалась работа машин технологии H-UV в типографиях Бельгии, Франции, Швеции (на рис. 4 показана география инсталляций машин H-UV).

Очень многие клиенты Komori и ранее печатали продукцию для серьезных брендов (Danone, Nestle, Mersedes), но приобрели машины технологии H-UV, чтобы еще более повысить уровень производимой продукции. В целом машины технологии H-UV покупались компаниями для:

повышения производительности (мин. — на 20%); оптимизации производственных процессов (мгновенная полимеризация даже на сложных бумагах); роста объемов производства (на 10-30%); перехода на более экономные режимы работы (4-дневную рабочую неделю); повышения производительности за счет возможности печатать короткие тиражи и/или сразу же печатать на обороте листов; возможности продавать продукцию с высокой добавочной стоимостью по более высокой цене.

 

Рисунок 4. География инсталляций машин технологии H-UV

На рынке работает много производителей высококачественных материалов из Европы, поэтому у Komori сформировалась сеть надежных поставщиков. Об использовании специальных материалов Филипп Фиол подробно рассказал позже, отвечая на вопросы полиграфистов.

Есть у H-UV и «слабые» стороны. В частности, Филипп Фиол говорил о значительной сложности процесса разработки данной технологии. Но это делает технологию уникальной, именно поэтому бизнес клиентов Komori получает дополнительную защиту.

H-UV – это технология, популярная среди амбициозных заказчиков и типографий.

Благодаря H-UV, клиенты Komori могут получить дополнительную рыночную долю. «H-UV де-факто становится именем собственным, благодаря отличному имиджу – высокое качество, низкое энергопотребление, производительность, поддержка не только со стороны Komori, но и различных производителей материалов. H-UV – фантастический инструмент для реализации самых смелых планов и технология, позволяющая диверсифицировать услуги и пересмотреть взгляд на маржинальность бизнеса. Конкуренты будут завидовать вам», — отмечает Филипп Фиол.

 

Области применения H-UV

H-UV позволяет печатать с высокой добавленной стоимостью по цене, приемлемой для рынка. Эта технология находит несколько ключевых сфер применения.

Печать по требованию. Филипп Фиол провел аналогию с рынком цифровой печати, поскольку в технологии H-UV краска на оттиске закрепляется моментально. Ее использование – это фактически модель работы цифрового салона (печать, резка, брошюровка, отгрузка). Также применение технологии H-UV не предполагает использования защитного лакирования – это еще один довод в пользу утверждения, что бизнес-модель H-UV напоминает работу на рынке цифровой печати; реализована возможность двусторонней печати с высокой производительностью.

Печать с высокой добавочной стоимостью. Технология H-UV позволяет печатать на специальных материалах (картон, пластик или синтетическая бумага). По сравнению с традиционной УФ-печатью, технология H-UV обеспечивает более низкий уровень растискивания. Также для H-UV-лаком характерен очень высокий уровень глянца – 94-96%, что значительно больше, чем в традиционной УФ-печати.

Экономичный аналог УФ-печати. При технологии H-UV возможно достижение всех эффектов и применение возможностей традиционной УФ-печати (drip-off-лакирование, печать на металлизированных картонах, с защитным лаком и пр.).

Поэтому амбициозные типографии, которые часто выполняют заказы по печати на проблемных бумагах, наносят изображения в несколько прогонов, на металлизированных картонах, и выбирают технологию H-UV, при использовании которой заказчикам не нужно размещать заказы сразу в нескольких типографиях.

Печать упаковки. Вариативность и универсальность технологии H-UV предоставляет дополнительную технологическую гибкость при печати упаковки – например, позволяет уменьшить габариты печатного оборудования и снизить энергопотребление. При печати упаковки H-UV обеспечивает цветовое соответствие традиционной печати, при высокой технологической гибкости. Отвечая на вопросы полиграфистов, Филипп Фиол рассказал о специфике печати на пластике с использованием H-UV. Для реализации процесса достаточно всего одной УФ-лампы, и после приобретения машин технологии H-UV компании, которые ранее печатали только на картоне, расширяют ассортимент предлагаемых услуг.

Филипп Фиол резюмировал преимущества технологии H-UV: производительность[1], качество, экологичность (забота об окружающей среде).

Улучшение качества печати – общеевропейский тренд. И если в традиционной печати бывают случаи, когда глянец оттиска и его цвет в течение нескольких дней изменяются, то в технологии H-UV такое невозможно[2].

Если говорить о факторе экологичности, то при использовании H-UV не выделяется озон, минимизируется выделение тепла, уменьшается энергопотребление по сравнению с ИК-сушками и классическими УФ-сушками, не используется противоотмарывающий порошок, уменьшаются отходы бумаги. По словам Филиппа, H-UV – прекрасный инструмент для приведения производства в соответствие с требованиями экологии, а экология сегодня для многих полиграфических компаний важный фактор.

 

 

 

Украинский десант в Москве

 

Дополнительная информация

Вопросы участников семинара касались различных экономических и технологических аспектов использования H-UV. Например, многих интересовали стоимость краски для данной технологии и ее доступность на рынке. Технология H-UV работает с предлагаемыми различными поставщиками высокочувствительными красками. И если сравнивать стоимость краски со стоимостью энергии и производительностью H-UV, вопрос стоимости краски больше не будет являться основным.

Когда единственным поставщиком краски для H-UV была японская компания Toyo, стоимость краски достигала €25 за кг. Сегодня краску для технологии H-UV производят еще несколько ведущих мировых компаний (Arets Graphiсs, Huber Group, Toko), поэтому ее стоимость снизилась и составляет до €20, что примерно соответствует стоимости качественных УФ-красок. При этом в машинах технологии H-UV используются два вида красок — с большей и с меньшей адгезией. Срок хранения красок H-UV у клиента, по словам Филиппа Фиола, порядка полугода.

Вопросы гостей семинара касались и таких аспектов как прочность красочной пленки при формовке изделий из пластика, запечатанного по технологии H-UV, а также различного поведения краски при запечатывании листа и оборота оттисков в УФ-технологии. Филипп подчеркнул, что Komori постоянно проводит тесты на производствах клиентов, которые уже работают с H-UV, и призвал присутствующих участвовать в подобных тестах и предоставлять для тестирования собственные бумагу и картон. Также Филипп Фиол рассказал об имеющемся у Komori опыте печати по ламинированным оттискам по технологии H-UV.

Слушателей интересовали и преимущества технологии H-UV в сравнении с классическойУФ-печатью и традиционной офсетной печатью. По словам Филиппа, коммерческие типографии убедились, что технология H-UV помогает решать массу проблем. В частности, в упаковочном производстве ее использование позволяет уменьшить производственные площади, снизить энергопотребление, что дает возможность сделать меньшей общую стоимость продукта при стабильно высоком качестве изображения.

На вопрос «Требуются ли в технологии H-UV специальные пластины и полотна?» Филипп Фиол ответил, что тщательный подход в выборе расходных материалов призван дополнительно защитить технологию H-UV. При этом данные материалы совсем не обязательно стоят дороже, чем используемые, к примеру, в классической УФ-печати. В то же время Komori рекомендует использовать в H-UV круг материалов от проверенных поставщиков.

Естественно, пока в Komori не накопили длительный рыночный опыт использования технологии H-UV, остаются некоторые вопросы по взаимодействию с поставщиками красок, в том числе смесевых, решаются и вопросы автоматической подачи краски с отдельными поставщиками, например, с Technotrans.

Также гостей семинара интересовали вопросы стоимости машин технологии H-UV. В частности, пятисекционная машина технологии H-UV обойдется не дороже, нежели пятисекционная машина традиционной технологии с лакировальной секцией. Фактически, как отметил Филипп Фиол, стоимость машины технологии H-UV находится между стоимостью традиционной машины офсетной печати и машиной для классическойУФ-печати.

Руководитель отдела продаж компании «ЯМ Сервис» Михаил Томищ задал вопрос о возможности припрессовки фольги на ранее лакированном участке при использовании H-UV. «Нет такого, чего не позволяет H-UV – есть много различных вариантов использования технологии, а для оценки тех или иных возможностей в Komori предпочитают проводить тестовую печать. Komori стремится продавать сотни печатных машин, но не «на авось», поэтому готова проводить даже самые сложные тесты», – ответил Филипп Фиол.

Начальник отдела продакт-менеджмента «ЯМ Интернешнл» Денис Подобед, в свою очередь, отметил, что в демо-зале компании Komori в Утрехте установлены три машины, работающие по технологии H-UV[3].

Один из вопросов к Филиппу Фиолу касался толщины слоя краски при печати по технологии H-UV. По сравнению с обычной печатью, при УФ-технологии и при технологии H-UV краски (особенно черной) потребляется меньше, но количество ее потребления зависит от запечатываемых материалов. В целом же, чем больше насыщенность оттиска, тем большая экономия возможна при использовании H-UV.

На вопрос о возможности печатать обычными красками на машине технологии H-UV Филипп Фиол ответил, что это нецелесообразно, так как слишком много времени будет тратиться при переходе со специальных красок на обычные. Кроме того, поскольку при печати обычными красками нужен противоотмарывающий порошок, потребуются дополнительные длительные чистки машины.

Интересно, что ряд компаний, которые приобрели машину технологии H-UV, через некоторое время вновь инвестировали средства в такое оборудование. Например, один из клиентов Komori приобрел восьмикрасочные машины технологии H-UV в форматах В1 и В2. Кроме того, этот клиент заменил четырехкрасочную машину с лакировальной секцией на машину технологии H-UV.  

Кстати, как отметил Денис Подобед, несмотря на стремление продвигать технологию H-UV, Komori продолжит уделять внимание и классической УФ-печати, где компания является одним из лидеров рынка.

В завершение выступления Филиппа Фиола представителями «ЯМ Интернешнл» было объявлено, что первых трех покупателей машин технологии H-UV ожидают специальные условия.

 

Решения для цифровой печати Fujifilm и Screen

 

Далее продакт-менеджер «ЯМ Интернешенл» Алексей Гимеин рассказал о цифровых решениях стратегических партнеров «ЯМ Интернешнл» — Fujifilm и Screen.

Промышленные струйные системы изначально были ориентированы на рынки, где требовалась печать переменных данных в больших объемах (директ-маркетинг, биллинг, траспромо). В 2005 году компания Screen впервые представила систему струйной печати – Truepress Jet520. За прошедшие годы компания смогла продемонстрировать печатной индустрии, что ее системы струйной печати могут быть востребованы не только в сегментах почтовых рассылок, но и могут быть успешно использованы на традиционном полиграфическом рынке, ориентированном на печать различной книжно-журнальной и газетной продукции.

Высокое разрешение до 720 dpi и скорость до 220 м/мин. позволяют производить широкий  спектр продукции с качеством, достаточным для большинства работ. При этом стоит учитывать, что скорость работы устройств не изменяется при печати переменных данных. Уникальность оборудования заключается в выборе различных конфигураций и возможности дальнейшей модернизации, как по скорости, так и по красочности (например, скорость может быть увеличена с 64 до 128 метров в минуту, а красочность с «1+1» до «4+4»). Алексей Гимеин отметил, что в отличие от принятой на рынке схемы покликовой оплаты контрактов компания «ЯМ Интернешнл» разработала схему «Все включено», когда клиент платит только за краску, все остальное входит в гарантию и меняется по мере необходимости.

В настоящий момент в мире установлено более 500 систем Truepress Jet520. Две из них – в России: в Управлении делами Президента РФ и Издательстве «Известия». После премьерной демонстрации на drupa 2008 производители листовых машин в формате В2 поставили перед собой задачу наладить печать на мелованной бумаге с высокой скоростью. В результате на drupa 2012 были показаны вполне конкурентные модели, которые печатали с качеством, сопоставимым с качеством офсетной печати, на бумаге массой до 600 г/м2. Преимущества цифровых машин (сокращение производственного цикла, минимизация производственных площадей, потребления электроэнергии) сегодня очевидны для всех… А сами цифровые машины находят массу сфер потребления:

производство фотокниг; печать дополнительных тиражей; изготовление персонализированной упаковки; печать обложек и папок; изготовление «семейных игр»; печать игральных карт; изготовление поздравительных открыток.

Алексей Гимеин рассказал о машине Fujifilm Jet Рress 720, построенной на базе листовой офсетной машины, работающей с разрешением 1200 dpi и имеющей производительность 2700 В2/ч. При печати на Fujifilm Jet Рress 720 вначале наносится праймер, что способствует решению нескольких задач – повышению адгезии, возможности использовать обычные глянцевые и мелованные бумаги толщиной до 0,34 мм. Во всем мире компания Fujifilm установила 22 машины Jet Рress 720, не считая тестовых инсталляций.

В отличие от модели Jet Рress 720, созданной на базе листовой машины Ryobi, Screen Truepress Jet SX – собственная разработка компании, печатающая со скоростью до 1620 листов В2/час (при двусторонней печати скорость Jet SX – 810 листов В2/час), с разрешением до 1440 dpi, на материалах толщиной до 0,6 мм. Это оборудование позволяет наносить изображения на предварительно бигованные и перфорированные материалы.

Обе системы очень похожи, но каждая из них имеет свои особенности.

Fujifilm Jet Рress 720:

уникальные чернила и технология печати, позволяющие печатать с более широким цветовым охватом, нежели в офсетной печати. На выходе получаем отпечатки высокого качества; высокая скорость — до 2700 листов B2 в час; легендарная надежность; автоматическая система контроля за всеми процессами; печать практически на любых материалах, включая мелованные и глянцевые бумаги (использовать можно только бумаги и картоны).

Screen Truepress Jet SX:

возможность двусторонней печати, с высоким качеством; более широкий диапазон используемых материалов толщиной — вплоть до 0,6 мм, включая мелованные и глянцевые бумаги; компактность.

Screen Truepress Jet SX в первую очередь ориентирован на печать различной упаковочной продукции, где скорость  вторична. Например, машина способна печатать на заранее бигованных и перфорированных материалах.

Fujifilm Jet Рress 720, напротив, ориентирована на высокохудожественную печать и допечатку, где немаловажными аспектами остаются качество, стабильность и скорость.

Для обоих решений компания «ЯМ Интернешнл» представляет уникальный сервис, включающий замену всех расходных и запасных частей, включая печатные головки (кроме чернил). Клик-контракты и фиксированные ежемесячные платежи компания при продаже этого оборудования не практикует.

Стоит обратить внимание, что стоимость оттиска на этом оборудовании не зависит от тиража а «точка пересечения» с традиционной печатью варьируется в пределах 200 – 3 000 экз. условной продукции. Одно из важных преимуществ внедрения цифровых решений в своем производственном цикле – возможность диверсификации бизнеса и предлагаемых услуг. Учитывая  возможности и новизну продуктов данные решения позволят владельцам сформировать новые рынки.

В целом же семинару был подведен прекрасный итог: «Поезд поехал, надо вскакивать!»

 

[1] В целом фактор производительности предполагает:

* незамедлительную печать оборота;

* моментальную полимеризацию, готовность к послепечатной обработке;

* печать на материалах, чувствительных к нагреву

* уменьшение складских помещений для хранения продукции;

* уменьшение габаритов оборудования;

* простоту печати изображений с высоким красконаложением.

 

[2] Качество как основной аспект H-UV включает следующие параметры:

·         неизменный глянец или цвет оттиска после полимеризации;

·         беспроблемная печать насыщенных изображений;

·         четкая растровая точка, управляемое растискивание;

·         уменьшение риска царапин;

·         улучшенное качество оттисков без использования противоотмарывающего порошка;

·         печать на проблемных материалах Muncken, Chromolux…

 

[3] В настоящее время там представлено три листовые офсетные машины, оснащенные инновационными УФ-сушками H-UV: 8-красочная с устройством переворота листа Lithrone G840P, 5-красочная с лакировальной секцией Lithrone G540+С и 5-красочная с лакировальной секцией Lithrone S529+С.