Важливу роль у трансформації відіграло встановлення аркушевої офсетної машини Heidelberg Speedmaster XL 106-7+LYY-1+L із системою FoilStar, інтегрованої у виробництво за допомогою комплексу Prinect Production. Приблизно за рік після встановлення машини продажі LPI зросли на 25%, а компанія вийшла на нові ринки паковання.

Заснована у 1984 році LPI впродовж чотирьох десятиліть спеціалізувалася на гарячому тисненні фольгою, конгревному тисненні, висіканні та складних видах післядрукарської обробки.

У 2023 році компанія придбала чиказького виробника Pulver Packaging, отримавши власні друкарські потужності та посиливши позиції на ринку Чикаго.

«Ми хотіли більше контролювати власне майбутнє й вийти за межі ролі підрядника з післядрукарської обробки. Для цього потрібно було стати постачальником комплексних пакувальних рішень, налагодити тісніші відносини з кінцевими замовниками та конкурувати в сегменті продукції з високою доданою вартістю», — пояснює Джефф Безнік, президент і генеральний директор LPI.

Придбані друкарські потужності Pulver потребували модернізації, щоб забезпечити виробництво високоякісного паковання з різних матеріалів. За словами керівництва LPI, лише Heidelberg змогла запропонувати комплексне рішення, яке поєднувало сучасну друкарську технологію, автоматизацію, інтеграцію виробничих процесів і технічну підтримку.

Нова Speedmaster XL 106 стала першою придбаною компанією новою офсетною машиною. Вона оснащена технологіями Push to Stop, AutoPlate Pro, Prinect Inpress Control 3 та Heidelberg UX із системами допомоги оператору на основі ШІ.

Машина також дає змогу працювати з різними матеріалами, зокрема для виготовлення жорстких коробок і складного паковання.

З огляду на спеціалізацію LPI у складній післядрукарській обробці та декоруванні, принципове значення мали можливості двостороннього лакування, УФ-затвердіння та інтегрованої системи холодного тиснення фольгою FoilStar.

Хоча компанія вже мала автономне обладнання для гарячого тиснення, FoilStar обрали завдяки гнучкості дизайну та екологічним перевагам. Система працює безпосередньо в лінії з друкарською машиною, тому друк і декорування виконуються за один прохід без додаткової обробки на окремому обладнанні.

Фольгу можна наносити вибірково та задруковувати фарбами. Завдяки функції індексування це суттєво зменшує її витрати й водночас розширює дизайнерські можливості — аж до створення практично будь-яких кольорових і графічних ефектів.

Поєднання цих технологій з автоматизацією та ШІ-системами XL 106 відкрило LPI доступ до нових замовників. Серед перспективних напрямів — паковання для алкогольних напоїв, парфумерії, косметики, преміальних кондитерських виробів та інших товарів високого цінового сегмента.

«Тепер ми не настільки обмежені у виборі клієнтів, на яких орієнтуємося», — зазначає комерційний директор LPI Стівен Бармор.

Уже цього року продажі компанії зросли на 25%. За словами Безніка, 80% цього приросту забезпечили саме можливості нової друкарської машини.

Оскільки LPI фактично розбудовувала друкарське виробництво з нуля, важливими чинниками успіху стали навчання персоналу та комплексна підтримка Heidelberg. Компанія також сформувала власну досвідчену команду під керівництвом Роберта Воттса.

Після встановлення машини Heidelberg допомагала не лише з технічними питаннями, а й із навчанням відділу продажів, підготовкою зразків і демонстраційних матеріалів для клієнтів. Зокрема, підтримала проведення дня відкритих дверей, щоб замовники могли оцінити нові друкарські можливості LPI.

Окремий напрям співпраці — щомісячний аналіз виробничих показників за участю фахівців Heidelberg. Команди оцінюють результати, визначають проблемні місця та встановлюють цілі для подальшого вдосконалення.

Додатково LPI використовує застосунок Insights на порталі Heidelberg, де зібрані виробничі дані для моніторингу ефективності.

Важливу роль відіграє й інтеграція Prinect Production. Система автоматично збирає дані про замовлення та формує попередні налаштування друкарської машини ще під час проходження роботи виробничим маршрутом. Коли машина готова до приладнання, необхідні параметри вже завантажені. Фактично підготовка починається ще до подавання першого аркуша.

Це скорочує час налаштування, зменшує кількість ручних операцій і підвищує стабільність виробництва.

Завдяки систематичному вдосконаленню процесів LPI підвищила загальну ефективність обладнання (OEE) більш ніж на 30% від початку експлуатації XL 106. До кінця року компанія планує додатково збільшити цей показник ще на 20%.

Досвід післядрукарської обробки як конкурентна перевага

Попри те що LPI лише нещодавно увійшла у власне друкарське виробництво, керівництво вважає багаторічний досвід складної післядрукарської обробки важливою конкурентною перевагою.

«Наша команда звикла працювати зі складними замовленнями. Нова машина додала до цього досвіду сучасні друкарські можливості. Тепер ми маємо виробництво, здатне впоратися практично з будь-яким проєктом», — підкреслює Бармор.

У LPI розраховують і надалі розширювати співпрацю з Heidelberg, використовуючи виробничу аналітику та автоматизацію для постійного підвищення ефективності й виходу на нові ринкові сегменти. Мета компанії — диверсифікувати бізнес і працювати з максимально широким колом замовників.