Обладнання розраховане на виробників, які випускають однакові вироби в різних варіантах дизайну: кришки для банок і контейнерів, косметичні футляри, корпуси електроніки, блокноти та компоненти, які раніше маркували етикетками.

Замість виготовлення нових друкарських форм, трафаретів або рулонів етикеток для кожного варіанта достатньо змінити цифровий файл. Білий підклад і кольорове зображення наносяться за один прохід, зокрема на темні та прозорі поверхні. Перед впровадженням Imago тестує кожне застосування з урахуванням матеріалу, геометрії виробу та вимог до стійкості друку. Для харчового й фармацевтичного паковання технологія призначена лише для поверхонь, що не контактують із продуктом.

Друкувальні голівки залишаються нерухомими, а вироби проходять під ними один раз. Краплі чорнила спочатку стабілізуються УФ-лампою, а потім проходять остаточне затвердіння. Для зміни замовлення оператору достатньо вибрати інший файл.

Серед основних переваг системи виробник називає компактне мобільне виконання, під’єднання до звичайної однофазної мережі 230 В, просте управління та можливість встановлення поруч із виробничою лінією. Навчання оператора займає близько 30 хв., а стандартне встановлення разом із навчанням персоналу — один робочий день.

Цифровий принцип усуває потребу у виготовленні друкарських форм для кожного дизайну, скорочує витрати на підготовку та зменшує запаси попередньо маркованих компонентів. US-162 може працювати з короткими накладами, численними мовними й брендовими версіями, а також великими серіями. Продуктивність узгоджують із темпом конкретного виробництва.

Система здатна відтворювати не лише коди та просте маркування, а й повноколірну графіку, фотографії та дрібний текст із білою підкладкою. Можливе як автономне використання, так і інтеграція в наявний виробничий процес.

Технічні характеристики US-162

  • друкувальні голівки — 10 × Epson I3200.
  • макс. ширина друку — 162 мм;
  • макс. висота виробу — 100 мм;
  • роздільна здатність — 4200×600 dpi;
  • конфігурація чорнил — CMYK + білий;
  • рециркуляція чорнил у всіх каналах, додаткове перемішування білого;
  • проміжне та остаточне УФ-затвердіння;
  • захисна станція для друкувальних голівок;
  • фірмове ПЗ Imago;
  • живлення — однофазна мережа 230 В.

Завантажувач збільшує мінімальну площу встановлення до 5,61×3,12 м, без урахування простору для оператора та приймання готових виробів.

Механіку, електроніку, програмне забезпечення та остаточне складання US-162 розробляють у Варшаві. Технологічні випробування проводять у двох лабораторіях компанії: Proof Lab у Варшаві, де визначають параметри друку, колірні профілі та способи підготовки поверхні, і INKnovation Lab у Любліні, що спеціалізується на розробленні чорнил, праймерів і захисних покриттів.

Для оцінювання придатності виробу до друку Imago пропонує виробникам надати його фотографію з масштабною прив’язкою та інформацію про кількість варіантів дизайну, які використовуються для однакової геометрії виробу протягом кварталу.