Система LeanPrint® оптимізує шлях фарби від резервуара до фарбової ванни та конструкцію трубопроводів. Завдяки цьому менше фарби контактує з атмосферою, знижуються витрати матеріалів і кількість відходів. Оновлений механізм переміщення ванни забезпечує швидке й точне позиціювання відносно друкарського циліндра, підтримуючи стабільне перенесення фарби навіть на високих швидкостях.

Контроль ресурсів у реальному часі. Вбудовані системи вимірювання показують обсяг фарби, використаної під час друку, її кількість у циркуляції та залишок підготовленої фарби. Також машина оцінює потребу у фарбі для завершення накладу. Дані відображаються на панелі оператора. Окрема функція контролює споживання електроенергії та стисненого повітря, допомагаючи виявляти втрати й документувати використання ресурсів.

Система попереднього промивання гравійованих циліндрів очищує найдрібніші комірки від засохлої фарби без ручного втручання. Цикл очищення на потрібних друкарських секціях триває менш як хвилину, скорочуючи час переналагодження та ризик затримок між замовленнями.

Допоміжний візок із новою конструкцією спрощує переміщення резервуарів під час зміни замовлень. Їх можна знімати з обох боків, а система позиціювання допомагає точно встановлювати циліндри відповідно до рапорту друку. Завантаження на рівні підлоги зменшує фізичне навантаження на операторів.

За словами Давіде Росселло, керівника напряму досліджень і розробок глибокого друку Bobst, модернізація спрямована на зниження витрат, автоматизацію рутинних операцій і підвищення прозорості виробничих процесів без потреби змінювати звичний робочий процес друкарень.