GT365WHSSR: ДВОШАРОВИЙ ДРУК ТА ГІБРИДНІ ТЕХНОЛОГІЇ
GT365WHSSR – технологічна лінія (мал. 1) для виготовлення етикеток методом двошарового друку з використанням трафарету, плоского гарячого тиснення та гібридних технологій (зокрема металізованого домінгу).
У представленій на Labelexpo Europe конфігурації були використані такі ключові модулі:
• розмотувач;
• флексографічна секція (напівротаційна) – для суцільного або вибіркового лакування;
• секція ламінування – нанесення УФ- та безосновних плівок, УФсушарка VTI (40–160 Вт/см);
• секція плоского гарячого тиснення (Flat hot stamping) – для перенесення фольги, конгреву;
• дві секції плоского трафаретного друку – для суцільного, вибіркового лакування, тактильного друку;
• напівротаційна висікальна секція – для точного висікання без заміни магнітних циліндрів;
• модуль UM 360 (дозволяє наносити металізований шар на матеріал перед його покриттям прозорою поліуретановою смолою – домінгом. У результаті виходять об’ємні, глянцеві наліпки з ефектом металевого блиску).
• намотувач.

Малюнок 1. Конфігурація GT365WHSSR

GT368WSHS-SJ-UM-RH: ПОВНИЙ ЦИКЛ ВИРОБНИЦТВА ЕТИКЕТОК
На Labelexpo Europe 2025 демонструвалася GT368WSHS-SJUM-RH – розширена конфігурація на базі GT360, яка забезпечує повний цикл виготовлення етикеток із чистого. Це одна з найдовших ліній післядрукарської обробки у світі. Її довжина – 22 м, до неї увійшли 8 модулів, включаючи 22 компоненти та спеціальних аксусуара.

Відмінності GT368WSHS-SJ-UM-RH від GT365WHSSR:
• має три секції плоского трафаретного друку (проти двох);
• включає цифрову оздоблювальну секцію Jet D-Screen (струменеве нанесення лаку з LED-УФ-фіксацією);
• обладнана спеціалізованою секцією гарячого тиснення з функцією вирізання віконець (Window hot stamping);
• має інтегровану систему видалення висічених віконець (Depastillage);
• має аплікатор «етикетка на етикетку» (Label-on-Label);
• використовує систему Nexus Link для компенсації руху полотна та підвищення швидкості;
• оснащена другою секцією плоского гарячого тиснення.

Малюнок 2. Конфігурація GT368WSHS-SJ-UM-RH

ПЕРЕЛІК МОДУЛІВ І ФУНКЦІЙ ДЛЯ ПЛАТФОРМИ GT360
• Розмотувач – подача рулону, контроль натягу, склеювання рулонів, система приводки, коронна обробка.
• Система коронної обробки – підвищує поверхневу енергію матеріалу, покращує адгезію фарб і клеїв.
• Система ведення полотна з датчиком – утримує полотно в реєстрі, розпізнає друкарські мітки.
• Флексографічна секція – нанесення лаків, суцільних або вибіркових шарів фарби.
• Секція ламінування – нанесення захисних або декоративних плівок.
• Система УФ-затвердіння – полімеризація лаків і фарб (40–160 Вт/см або 29–250 Вт/см).
• Секція плоского гарячого тиснення – перенесення фольги, конгрев, створення преміум-ефектів.
• Секція плоского трафаретного друку – нанесення товстого шару фарби, тактильні ефекти.
• Цифрова оздоблювальна секція (Jet D-Screen) – струменеве нанесення лаку з високою точністю.
• Напівротаційна висікальна секція – точне висікання з системами AIR GAP і IMAGE DISTORTION.
• Модуль UM 360 – нанесення фольги для створення металізованого домінгу.
• Секція Depastillage – видалення висічених віконець.
• Аплікатор Label-on-Label (LOL) – нанесення другої етикетки поверх першої.
• Система Nexus Link – стабілізація полотна на високих швидкостях.
• Намотувач – намотування готових рулонів, збір відходів, поздовжнє різання, турельна зміна рулонів.
Також компанія Cartes показала на Labelexpo Europe п’ять рішень на платформі GEMINI

Малюнок 3. Вихідний модуль
Оснащений повною сервоприводною системою та пневматичним валом діаметром 76 мм, що дозволяє працювати з рулонами діаметром до 800 мм. Конструкція передбачає стіл для склеювання полотна, пневматичні затискачі та диспенсер клейкої стрічки. Для забезпечення надійної адгезії фарб і лаків у модуль інтегровано систему коронної обробки VETAPHONE потужністю 2 кВт. 

Малюнок 4. Секція флексолакування
Для суцільного та вибіркового лакування, укомплектованна анілоксовим валом, друкарським/лакувальним циліндром, гумовою гільзою EPDM та фарбовою ванночкою TRESU із системою ракельних ножів.

Малюнок 5. Секція трафаретного друку
Для суцільного, вибіркового та тактильного друку. Оснащена УФ-сушінням VTI з потужністю 29–250 Вт/см. Система Nexus Link призначена для компенсації руху полотнища та підвищення робочої швидкості.

Малюнок 6. Секція нанесення гарячої фольги та тиснення
Оснащена чотирма індикаторами тиску на мікрометричних гвинтах, тримачем для кліше та матриці/контрматриці, що дозволяє також виконувати конгревне тиснення. Має незалежний поперечний та поздовжній фольгоносії, кожен з яких підтримує багатократне повторне налаштування.

Малюнок 7. Напівротаційна висічка
Дає змогу виготовляти етикетки різної довжини без потреби замінювати дорогі магнітні циліндри. Вона оснащена беззубцевим магнітним циліндром Z179 (22,3»), до якого кріпиться гнучка висікальна пластина, що значно здешевлює та прискорює підготовку. Точність обробки забезпечує система AIR GAP, яка регулює відстань між ножем і контрциліндром, гарантуючи повне прорізання матеріалу етикетки без пошкодження підкладки. Додатково інтегрована система IMAGE DISTORTION автоматично коригує можливі деформації матеріалу, компенсуючи його розтягнення або стиснення.

Малюнок 8. Модуль плоскої висічки та плоского тиснення
Працює у плоскому режимі, що забезпечує максимальну деталізацію контуру та чіткість дрібних елементів, недосяжних для ротаційних систем. У режимі гарячого тиснення модуль переносить фольгу з можливістю поєднання з конгревом, створюючи об’ємні й тактильні ефекти. Вузол дозволяє комбінувати процеси – від стандартного тиснення до плоскої висічки.

Малюнок 9. Лазерна висічка
Дозволяє вирізати складні форми без традиційних штампів. Ця технологія забезпечує гнучкість, точність та швидкість, що ідеально підходить для малих та середніх накладів, мінімізуючи час підготовки та витрати на інструменти.

Малюнок 10. Система подвійної подачі матеріалу
Дозволяє одночасно обробляти два окремі рулони, що є ідеальною функцією для створення багатошарових етикеток. Технологія забезпечує можливість комбінувати різні матеріали та шари за один прохід, наприклад, створюючи складні «сендвіч»-етикетки або додаючи спеціальні плівки, що значно підвищує універсальність виробництва.

Малюнок 11. Модуль для контролю натягу
Завдяки автоматичному регулюванню, запобігає деформації та розривам, дозволяючи працювати з різними матеріалами на високій швидкості і значно зменшуючи кількість браку.

Малюнок 12. Модуль фіксації фольги
Дозволяє наносити фольгу з високою точністю, забезпечуючи ідеальне суміщення з попередньо надрукованими елементами. Завдяки повній автоматизації та контролю натягу, модуль ефективно запобігає зморщуванню або зміщенню фольги, що гарантує високу якість кінцевої продукції. Ця технологія робить можливим високоточне нанесення голографічних зображень, металізованих елементів або захисних знаків на етикетки.

Малюнок 13. Автоматична турельна система
Забезпечує безперервний процес виробництва, автоматично переключаючи рулони після намотування. Коли перший рулон досягає заданої довжини, система автоматично відрізає полотнище і починає намотувати матеріал на другу, порожню втулку, що знаходиться на турелі. Це усуває потребу в ручній заміні рулонів та зупинці машини, значно підвищуючи ефективність та продуктивність, особливо за великих накладів.

Малюнок 14. Вихідні модулі
Працюють з рулонами до 800 мм у діаметрі, мають додатковий вал для менших рулонів (до 500 мм), вал для збору відходів (до 650 мм), 10 дискових ножів для поздовжнього різання. Модуль оснащено автоматичним контролем натягу й напівавтоматичною турельною системою.

GE363VJL: КОМПЛЕКСНЕ РІШЕННЯ ДЛЯ ОЗДОБЛЕННЯ
Машина GE363VJL є комплексним рішенням, що об’єднує цифрові та лазерні технології для оздоблення етикеток (мал. 15). Її основна перевага – інтеграція 1трьох ключових секцій: нанесення покриття, фірмової технології цифрового декорування Jet D-Screen та інноваційної системи лазерної обробки. Завдяки технологіям Cuton-the-fly та Invisible Laser Cutting (ILC), машина забезпечує високу швидкість та ідеально чисте різання без видимих країв.

Малюнок 15. Конфігураційні особливості GE363VJL

Ключова особливість: післядрукарська обробка завдяки інтеграції цифрових та лазерних технологій, що забезпечує ідеальний результат без фізичних штампів.
Представлена на Labelexpo Europe лінія має конфігурацію:
• розмотувальний вузол;
• флексографічне лакування;
• ламінування;
• цифрове оздоблення: модуль Jet D-Screen;
• лазерна обробка;
• намотувальний вузол.

GE364VHWR: ПОЄДНАННЯ ТРАДИЦІЙ ТА ІННОВАЦІЙ
Машина GE364VHWR розроблена для універсального виробництва етикеток, поєднуючи традиційні механічні технології з сучасними функціями. Її головна особливість – комбінація ротаційного та напівротаційного флексолакування, плоского гарячого тиснення та напівротаційної висікальної секції. Ця конфігурація дозволяє виконувати високоякісне оздоблення для коротких, середніх і навіть довгих накладів, забезпечуючи гнучкість у роботі з різними матеріалами (мал. 16). 

Малюнок 16. Особливості конфігурації GE364VHWR

Ключова особливість: Гнучке виробництво завдяки поєднанню ротаційного, напівротаційного та плоского гарячого тиснення.
Запропонована на Labelexpo Europe конфігурація містить:
• розмотувальний вузол;
• флексолакування;
• ламінування;
• плоске гаряче тиснення: модуль для перенесення фольги з мікрометричним регулюванням тиску та можливістю багатоступінчастого налаштування повторів;
• напівротаційну висічку;
• намотувальний вузол: система перемотування з пневматичним валом, валом для відходів та десятьма флюгерними ножами для поздовжнього різання.

GE363WJR: ГІБРИДНА МАШИНА ДЛЯ ВДОСКОНАЛЕНОГО ОЗДОБЛЕННЯ
Машина GE363WJR є гібридною платформою, що поєднує напівротаційну флексосекцію, технологію цифрового декорування Jet D-Screen та напівротаційну висічку (мал. 17). Це поєднання забезпечує розширені можливості для оздоблення, дозволяючи створювати складні, комбіновані етикетки. Ключовою особливістю є інтеграція цифрових технологій з традиційними методами, що надає безпрецедентну гнучкість у виробництві.

Малюнок 17. Особливості конфігурації GE363WJR

Ключова особливість: Розширені можливості оздоблення за рахунок поєднання традиційної флексографії, цифрового декорування та висічки.
Зупинимося на конфігурації системи GE363WJR, представленій на Labelexpo Europe:
• розмотувальний пристрій;
• флексографічний модуль для лакування;
• модуль цифрового декорування Jet D-Screen;
• лазерний модуль;
• намотувальний пристрій.

GE362WL: ІННОВАЦІЙНЕ РІШЕННЯ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЇ ОБРОБКИ
GE362WL – це ідеальне рішення для лазерного різання, відрізняється найшвидшою на ринку системою подвійного лазера (мал. 18). Інноваційна технологія Invisible Laser Cutting (ILC) дозволяє отримувати ідеально чисті краї без білих слідів. Машина повністю автоматизована, що мінімізує втручання оператора та значно прискорює виробництво.

Малюнок 18. Особливості конфігурації GE362WL DUAL 

Ключова особливість: Висока швидкість та продуктивність завдяки подвійній лазерній системі, що ідеально підходить для великосерійного виробництва.
Розглянемо особливості конфігурації GE362WL DUAL:
• розмотувальний та підготовчий модуль;
• флексографічне лакування;
• ламінування;
• лазерний модуль;
• система намотування.

GE361L STAR: ЕФЕКТИВНЕ ЛАЗЕРНЕ ОБЛАДНАННЯ ПОЧАТКОВОГО РІВНЯ

GE361L Star – це лазерна конвертувальна система початкового рівня від Cartes. Її головна перевага – це компактність та ефективність, що робить її ідеальним рішенням для тих, хто входить у світ лазерної обробки. Машина здатна виконувати високоточне різання та обробку матеріалів «на льоту» завдяки 3D-гальванометричній голові та інноваційним лазерним джерелам.

Малюнок 19. GE361L Star

Ключова особливість: Ідеальна для початкового рівня, поєднує компактність, доступність та високу точність лазерної обробки.
Конфігурація та модулі GE361L Star:
• модуль розмотування: працює з рулонами до 600 мм та оснащений електронним направником, а також станцією швидкої зміни рулону для підвищення продуктивності;
• ламінаційний модуль: для роботи з УФ-плівками та самонатяжними плівками;
• лазерний модуль: оснащений одним лазерним джерелом, яке може бути представлене трьома версіями: L350-S170, L350-S310 та L350-SS350 (Semi-Sealed®) з необмеженим терміном служби. Завдяки технології Cut-On-The-Fly та 3D-гальванометричній голові, машина може різати зі швидкістю до 12 м/с;
• Система намотування: сервопривідна працює з рулонами до 600 мм. Включає додатковий вал для менших рулонів, а також окремий вал для намотування відходів з п’ятьма дисковими ножами для поздовжнього різання.

ЗВЕДЕНИЙ ПЕРЕЛІК МОДУЛІВ ПЛАТФОРМИ CARTES GEMINI
Розмотувальні вузли: сервопривідні з пневматичним валом, електронним веденням полотна, столом для склеювання та коронною обробкою.
Флексографічні модулі: для лакування та друку, з циліндром Z88, EPDM-гільзою та закритою камерою TRESU.
Ламінаційні модулі: для роботи з УФ- та безпідкладковими плівками, з УФ-сушінням VTI.
Цифрові модулі: Jet D-Screen для об’ємного та цифрового оздоблення з використанням УФ-LED ламп.
Лазерні модулі: потужністю 350 Вт (CO₂ SEMI-SEALED®), з гальванометричною системою, технологіями Cut-on-the-fly (дозволяє різати матеріал без зупинки, безпосередньо під час руху полотнища) та ILC (Invisible Laser Cutting – дозволяє виконувати лазерне різання без видимих «білих» країв), чилером (для охолодження водяного контуру лазера) та вакуумним столом.
Модулі тиснення: плоске гаряче тиснення для фольги та конгреву з мікрометричним регулюванням.
Модулі висічки: напівротаційна висічка з системами AIR GAP та IMAGE DISTORTION або лазерна висічка.
Намотувальні вузли: сервопривідні системи з валами для відходів, лезами BLADE RUNNER, турельним намотувачем та системою автосклеювання втулок NORDSON.

Приклади модулів на базі платформи GEMINI

Малюнок 20. Секція гарячого фольгування та тиснення
Для нанесення металізованої або голографічної фольги, а також для створення об’ємних рельєфних ефектів. Оснащена точним мікрометричним регулюванням тиску та незалежними подавачами фольги, що дозволяє отримувати зображення, ідеально суміщене з друкованими елементами.

Малюнок 21. Модуль перевороту полотнища
Є важливою частиною машин для рулонної обробки, оскільки дозволяє перегорнути матеріал на 180°, що дає змогу друкувати або обробляти обидві сторони етикетки за один прохід. Це значно підвищує ефективність виробництва, мінімізує час простоювання та розширює функціональність кінцевого продукту, дозволяючи створювати двосторонні та багатошарові етикетки.

Малюнок 22. Модуль J-DScreen
Дозволяє наносити об’ємний глянцевий лак, тактильні ефекти та робити імітацію металевого об’ємного тиснення без використання фізичних кліше або трафаретних форм. Ця система надає етикеткам преміального вигляду, значно підвищує їхню візуальну та тактильну привабливість, а також скорочує час на підготовку виробництва.

Малюнок 23. Секція лазерної порізки для машин
Дає змогу різати матеріал без фізичних штампів. Система має подвійну подачу матеріалу для створення багатошарових етикеток, а також модуль контролю натягу для забезпечення стабільності полотна.

Малюнок 24. Модуль напівротаційної висічки
На відміну від ротаційної висічки, цей модуль працює в напівротаційному режимі, що забезпечує гнучкість при зміні накладів
та економію на висічних інструментах, оскільки довжина пластини не залежить від довжини етикетки.